🐟️ 郡上市雑談

周速一定制御(Ｇ９６･Ｇ９７)
Ｘ軸位置の変化に対して、一定の周速速度になるように主軸速度を制御する機能です。
フォｰマット
Ｇ９６Ｓ‥‥
Ｓは周速を指定ｍｍ入力の時はｍ/ｍｉｎ
ｉｎｃｈ入力の時はｆｔ/ｍｉｎ

Ｇ９７が指令されるまで周速一定制御を行います。

周速一定制御ＯＦＦ指令
フォｰマットＩ
Ｇ９７‥‥
Ｓは回転速度を指定します。(ｍｉｎｰ1)
回転速度の指令がない場合は、Ｇ９７指令がなされる直前のＧ９６指令時の回転速度となります。

スピンドル最高速度設定
フォｰマット
Ｇ５０‥‥
周速一定制御における主軸の最高回転速度、Ｇ５０に続く Ｓ にｍｉｎｰ1
で指令します。この指令により主軸の最高回転速度がクランプされます。

のせに有るて、行きたいな~

のせ、のせ
単一固定サイクル(Ｇ９０･Ｇ９２・Ｇ９４)
切削の切り込み→(ねじ切り)→逃げ→戻し、４ブロック相当の動作をＧ００Ｇ０１．Ｇ３２を使わすに、この固定サイクルを使うことで簡略化することができます。
のせ‥

座標系設定について、
ＮＣ工作機械自身には、機械座標系とワｰク座標系があり、
機械座標系とはＮＣのＸ．Ｚ軸が原点復帰した位置を基準にした座標系です。
ワｰク座標系とは一般的にワｰクの端面を基準にした(Ｘ０．Ｚ０)座標系の事　です。

ワｰク座標系設定について
ＮＣ(工作機械)自身には、機械に今どんなワｰクがついているのか、どのような刃物でどこを削れば良いか分かりません。
従って、ＮＣにその状態を教え、加工する為にプログラムをします。
その中でもし機械原点から座標を計算すると、一つの座標を計算するのにたくさんの計算が必要で又、後から(別の人が)プログラムを見ただけでは、どんな加工しているのか分からなくなり、プログラムの修正も難しくなります。
そこでワｰク座標系のプログラム原点は、一般的に機械原点を使わずワｰク端面を中心を原点(Ｘ=０．Ｚ=０)として認定するのプログラムを作ります。このワｰク端面の中心を原点とするのが一般的です。
ＮＣに教え込む指令がＧ５０：座標系の設定です。
たか○し独身かな、ちょい気になるな

ドリルのシンニング
ドリルは回転しながら穴をあけていきますが、そのときの切削耗抵は、切削トルクと切削推力(押込力=垂直分力)に分けられます。
実際にドリルで穴あけすると、押込力は○○をみるとわかるように、チゼル部(のみ部)は大きくなります。
チゼル部の押込力を小さくすれば穴あけ能率があがりますが、そのためには、心厚を小さくすればよいのです、だからといって、心厚を小さくすると、ドリルの強度が落ちます。
そこで、チゼル部の心厚だけを少し削り落して小さくします。これをシンニングといいます。シンニングをつけて実際に穴あけすると押込力は小さくなります。
このシンニングをすることによって、ドリルの寿命は長くなるなどの効果がありますが、左右のバランスにはとくに気をつけ、左右対称にシンニングしないと、心振れを起こして穴径が大きくなってしまいます。

加工穴のバリ
ドリル加工時に工作物の穴出口および穴入口側にバリ(かえり)を生じる、とくに延性に富む素材(低炭素鋼、アルミニウムなど)や薄板の穴あけではバリが大きく作業の邪魔になることが多い、このバリ程度(高さ、底辺の厚さ)に、被削材の形状、材質、機械的性質、工具の鋼性、ねじれ角、先端形状、刃先磨耗程度、および送り、切削速度、切削油剤など切削条件の影響を受ける。

>>3
○○さんウソですよ

Ｍ０
プログラムストップ
Ｍ０１
オプショナルストップ
メインスピンドル回転指令
Ｍ０３
メインスピンドル正転
Ｍ０４
メインスピンドル逆転
Ｍ０５
メインスピンドル停止

メインスピンドルクランプ
Ｍ６
メインスピンドルクランプをＯＮします。
Ｍ０７
メインスピンドルクランプＯＦＦ

マシニングセンタｰ
プログラムだ‥

ア○シン精機部品、加工用
プログラム‥

#１０１=２２;
#１０２=５;
#１０３=１５;
#１０４=１７;
#１０５=２;
#１０６=２１;
#１０７=９;
#１０８=１４;
#５００=１．５１０;
#５０１=１．５２５;
#５０２=１０．０１０;