🐟️ 郡上市雑談

材料を押し出す、物はフィンガｰと言います。
他にブッシユ･サブコレット･コレット

①
供給機に４ｍ材を．機械に乗せます。
②
素材を回転径させる、円盤
の物を素材が落ちる⤵⤵所に全て合わせます。
③
供給機
手動モｰド
素材、供給ボタンを押す。
④
自動的にフィンガが動き、素材をフィンガｰの中に入れる、
⑤
本機、コレット閉にする
⑥
供給機、手動モｰド
素材前進ボタンを長押し、素材触れ防止の治具を決めセットする。
⑧
素材前進ボタンを押す
⑨
材決位置合わせ、
Ｇ０;
Ｗ１２０．０‥
⑩
供給機のデｰタ変更
⑪
サブコレットをセットする。
⑬
サブコレットの硬さの調整⑭
供給機、手動、素材前進ボタンを押す
⑮
真中のコレットの調整
三点式位置決めの治具を左側からセットする。
⑰
右側で半円系の治具でコレットを絞め付ける、
⑱
本機、コレット開く、ボタンを押す
⑲
供給機前進ボタンを押す
⑳
サブコレットに素材が入る。

>>2
①
コレットを素材が動かない用締める。
②
工具長
③
ＭＤＩ運転
④
素材径は１６．０である。
⑤
Ｔ１００;
Ｇ０Ｘ１６．０;
入力
⑥
工具取付け
⑦
工具、待避
Ｇ０Ｘ５０．０;
⑧
工具を原点に戻す。
⑨
原点ボタンＸ+ボタンを長押しする。
⑩
本機の原点ランブが青くなる
⑪
Ｔ１００~Ｔ６００まで工具長を拾う
Ｔ２１００~Ｔ２４００‥
⑫
Ｔ３１００~Ｔ３４００‥
⑬
Ｔ４１００~Ｔ４４００‥
⑭
工具長を拾う

>>3
自動旋盤の段取りで、もう教える事は、ないと山田と水野(笑)

>>4
芯高は、インジゲｰタを使い、Ｙ軸とＺ軸の補正位置を拾う事 ！

>>5
オフセット画面か形状摩耗値(笑)

形状測定器は、灯油で製品をあらい、エアｰを掛け油分を跳ばす。
形状測定器‥
形状測定器、自動測定開始、自動的に類似品が機械上にでる。
対象品番をクリックする。

測定開始の画面をＷクリックする。

ＮＧが表示される(笑)
だって、工具が欠けている

Ｔ１００=突切り
Ｔ２００=表面加工
Ｔ３００=認識溝
Ｔ４００=バイト(荒)
Ｔ５００=バイト(仕上げ)
Ｔ６００=全長&表面加工

Ｔ２１００=
センタｰドリル
Ｔ２２００=
Π４．０Πドリル
Ｔ２３００=
３．３ドルル
Ｔ２４００=
Ｍ４(タップ)

Ｔ３１００=
センタｰドリル
Ｔ３２００=
Π４．０ドリル
Ｔ３３００=
Π３．８エンドミル
Ｔ３４００
Π２．８エンドミル
Ｔ４１００
センタｰドリル

日興の山田と後藤に習った、
Ｗ=Ｚ ?Ｗ=Ｘ
Ｕ=Ｘ ?Ｕ=Ｚ
Ｙ=Ｖ ?

Ｔ１００;
Ｇ０Ｘ１６．０;
工具を取り付ける
Ｇ０Ｘ２０．０
工具待避
必ず工具は原点に戻す事、
うそ、動く(笑)
Ｔ２００;
Ｇ０Ｘ１６．０
工具取付け
Ｇ０Ｘ４０．０;
工具待避
Ｔ３１００;
Ｇ０Ｙ１６．０;
工具取付け
Ｇ０Ｙ３０．０;
手動Ｘ(＋)はアラｰムが発生する

解除
手動モｰド(ジュグ)でｰボタンを押す。


６０６８２=中村〇人
ＰＲしないと、
解らないよなｰ

インロウ
有功ネジ長さ

芯円度不良は、コルットの緩みから、発生する。

現物札付き検査成績書
エフ札に１/１００
検査成績書に１/１００と明記されて有る。
製品と検査成績書が本当に正しか、
現物札付き検査成績書を有功利用しよう。

専用箱の蓋には、品番や品名を明記しよう。

中村〇人

>>11
コルット→コレット

工具
Ｔ１００とＴ６００の刃先確認
①
Ｔ１００の突切りバイトで対象製品を約０．２削る
②
Ｔ６００の刃物の(補正値)が正しいか、
③
自動運転で突切りをする
④
対象工具をＭＤＩで呼び出す。
⑤
手動モｰドにてＸ軸を製品の中芯まで移動させる
⑥
モニタｰ画面Ｚ軸の値を０にする。
⑦
ジョグ送りにて、対象工具の確認
⑧
煙りが発生する
⑨
煙りが発生した機械補正値を形状摩耗やワｰクオフセットに入力する。(オフセット)

Ｔ１００=突切り
Ｔ２００=表面加工
Ｔ３００=バイト(荒)
Ｔ４００=バイト(仕上げ)
Ｔ５００=認識溝
Ｔ６００=全長
Ｚｰ０．２
Ｘ６．０Ｚｰ１０．０;

>>11
芯円度不良はコレットの緩みから、発生する

明日は、切削条件に致しましょう。

書き込みが仕事ですかい？

Ｇ９９Ｇ９７；
Ｇ２８ＵＷ；
Ｇ５０Ｘ２００．０Ｚ０．０Ｓ２００；
Ｍ０３；
Ｍ２５；
Ｇ９６Ｓ１２０；
Ｇ０Ｚｰ０．２;
Ｔ１００;
Ｇ０Ｘ１７．０;
Ｇ０１Ｘ０．０Ｆ０．１;
Ｇ０１Ｘｰ１．０Ｆ０．０５;
Ｇ０１Ｘ１７．０Ｆ０．３;
Ｇ０Ｘ２００．０;
Ｔ２００;
Ｇ２８ＵＷ;
Ｇ９９Ｇ９７;
Ｇ５０Ｘ２００．０Ｚ０．０Ｓ２０００;
Ｇ９６Ｓ１２０;
Ｇ０Ｘ１６．０;
Ｇ０１Ｚｰ８０．０Ｆ０．１;
Ｇ０Ｘ２００．０;
Ｇ２８ＵＷ;
Ｔ３００;
Ｇ９９Ｇ９７;
Ｇ５０Ｘ２００．０Ｚ０．０Ｓ２００;
Ｇ９６Ｓ１２０;
Ｇ０Ｚｰ１５．０;７
Ｇ０Ｘ１７．０;
Ｇ０１Ｘ１５．０Ｆ０．０５;
この時、溝深さは０．５
溝幅１５．０

>>18
プログラムは、良いから、段取りと、寸法管理がしたい

良いよな、甲山〇〇この時間体で残業２Ｈ分

>>16
旋盤加工計算式

切削速度(Ｖ)=Π×被削材の径Ｄ(ｍｍ)×主軸の回転数Ｎ(ｒ･ｐ･ｍ)÷１０００

(１０００で割るのはｍｍをｍになおすため)

公式に
Π=３．１４
Ｄ=５０
Ｎ=７００を代入すると
Ｖ=ΠＤＮ÷１０００=３．１４×５０×７００÷１０００=１１０ｍ/ｍｉｎ
これにより、切削速度は約１１０ｍ/ｍｉｎとなります。

１回転の送り量(ｆ)=１分間の切削量〇(ｍｍ/ｍｉｎ)÷主軸の回転数Ｎ(ｒ･ｐ･ｍ)

公式に
Ｎ=５００
〇=１２０
を代入すると
ｆ=〇÷Ｎ=１２０÷５００=０．２４(ｍｍ/ｒｅｖ)
これにより、１回転の送り量は０．２４ｍｍ/ｒｅｖとなります

長さ１００ｍｍの被削材を回転数１０００ｒ･ｐ･ｍ送り０．２ｍｍ/ｒｅｖで切削した時何分かかるか、
送りと回転数より、１分間の切削長さを求める
Ａ=ｆ×Ｎ=０．２×１０００=２００ｍｍ/ｍｉｎ
これにより、公式に代入して
Ｔ=Ｌ÷Ａ=１００÷２００=０．５(ｍｉｎ)
=３０(ｓｅｃ)

チップの刃先ノｰズＲ０．８ｍｍ．送り０．２ｍｍ/ｒｅｖのとき理論仕上げ面あらさを求めると、

公式にｆ=０．２ｍｍ/ｒｅｖＲ=０．８を代入して
ｈ=０．２(2)÷８×０．８×１０００=６．２５ｕ
理論仕上面あらさは約６ｕとなります

Ｇ２８ＸＹ;
Ｇ２２Ｌ６６６;
(キャセルプログラム)
Ｔ６;
Ｍ６;
Ｔ７;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ５５．０Ｙｰ２０．０;
Ｓ１２００;
Ｍ３;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ６;
Ｇ８１Ｇ０１Ｘ５５．０Ｙｰ２０．０Ｒ５．０Ｚｰ５．０Ｆ１２０;
Ｇ２２Ｈ１００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ２５．０Ｙｰ４０．０;
Ｇ８１Ｇ０１Ｘ２５．０Ｙｰ４０．０Ｒ５．０Ｚｰ５．０Ｆ１２０;
Ｇ２２Ｈ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ１５．０Ｙｰ６０．０;
Ｇ８１Ｇ０１Ｘ１５．０Ｙｰ６０．０Ｒ５．０Ｚｰ５．０Ｆ１２０;
Ｇ２２Ｈ３００;
Ｇ０Ｚ２０．０
Ｇ９０Ｇ０Ｘ２５．０Ｙｰ８０．０;
Ｇ８１Ｇ０１Ｘ２５．０Ｙｰ８０．０Ｒ５．０Ｚｰ５．０Ｆ１２０;
Ｇ２２Ｈ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ５５．０Ｙｰ１００．０;
Ｇ２２Ｈ１００;
Ｇ２８Ｚ;
‥
Ｎ１００；
Ｇ９１；
Ｘ４０．０Ｈ５；
Ｇ２３；
Ｎ２００；
Ｇ９１；
Ｘ４０．０Ｈ６；
Ｇ２３；
Ｎ３００；
Ｇ９１；
Ｘ４０．０Ｈ７；７
Ｇ２３；
%

ファブリ〇クなんか大嫌いだｰ

>>24
臭い、
熱い、
重い、
３Ｋは嫌です。
血糖値、高圧、外反母子、では、
有害業務は出来ません。

マシニングセンタｰ
プログラム;
Ｔ６;
Ｍ６;
Ｔ１３;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘｰ１５．０Ｙ１２．０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘｰ１５．０Ｙ１２．０Ｚ５．０Ｓ４６００Ｈ１２Ｍ３;
Ｍ０８;
Ｚｰ５．０;
Ｇ２２Ｈ２００;
Ｇ９０Ｇ０Ｘｰ４．０８７Ｙ１０．０;
Ｚｰ９．８;
Ｇ２２Ｈ２００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｍ０２;
Ｎ２００;
Ｇ０１Ｘｰ４．０８７Ｙｰ１０．０Ｆ

我がふるさと、

デシタルノギス
ノギス
マイクロ
デジタルマイクロ
ブレｰドｰマイクロ
スプラインマイクロ
スズコ
インジｰゲｰタｰ
ボｰアｰマチック
ハイト･ゲｰジ
ポイントマスｰタｰ
歯厚マイクロ
指示マイクロ
ブロック･ゲｰジ
ピン･ゲｰジ
プラグ･ゲｰジ
リング･ゲｰジ
シリンダｰゲｰジ
ピックダイヤル

スズコ

材欠位置合わせ
Ｇ２８；
Ｇ０Ｗ９０．０；
↑
製品長さ+安全距離

①
図面用意
②
材料倉庫に行き、材料持ち出し、手帳に作業者・品番・棚番等を記入
③
機械に材料を持ち込む
約１トン
④
プログラム入力
⑤
工具棚より、工具持込み
(MAX数･最小数が決まって、いるから、足りない様なら、工具発注依頼書に棚番･品番等･本数を記入する。
⑥
工具(刃先)の交換
⑦
芯高補正値をインジ･ゲｰタｰにてＹ･Ｚ軸を測定する
⑧
機械
形状摩耗ちやオフセット画面に入力する
⑨
材料を供給機に乗せる。
⑩
材料案内の調整をする
⑪
手動
材料供給ボタンを押す
⑫
材料が落ちる⤵⤵
⑬
鈴子さんｰ
⑭
フィンガｰが材料を掴む
⑮
手動
材料前進ボタンを押す
⑯
材料の先頭がコレットを貫通する
⑰
材料の降れ止めの調整をする
⑱
コレット圧力の調整をする⑲
材料前進
⑳
メｰイン･コレット貫通する

>>31
①
左側にある、三点の穴に専用治具をセットする。
②
六角レンチでネジを止める
③
コレットを右側にある二点式の穴に半月版の取外し治具をはめる。
④
コレット閉め圧解除
⑤
コレットを交換する。
⑥
コレットを閉める。
緩くない･硬く程度
⑦
供給機、素材前進
バック側コレットに材料が入る。
⑧
コレットの閉め圧を調整する。
⑨
ＭＤＩ運転
⑩
Ｔ１００;
Ｇ０Ｘ１６．０;
⑪
工具を取付ける
⑫
Ｇ０Ｘ４０．０;
工具を退避させる
⑬
工具の本締め‥

高端さんと仲良くなりたいがm(__)m

段取りしたいな

Ｇ９０Ｇ９７;
Ｇ２８ＷＵ;
Ｇ５０Ｘ２００．０

大坪チグサ

>>36
御食事に行きませんか、
村田工作で貴女を養いたいです。

>>36
きれいだよねｗｗｗｰ
一目ぼれしたよなｰ郡上一の美貌だよね。
なんとも、いえないよねあの(‾▽‾;)笑顔

>>36
過去の記憶

>>36
独りで、
頑張って下さい。

いまは
ゆみだけだｰ

>>40
お断りです。
近づかないでください。

うえな😃

🐷ハム人降臨