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NO.8164529
自動旋盤
スーター16型
自動旋盤の段取り方法です。

#12020/02/05 21:24

材料を押し出す、物はフィンガーと言います。
他にブッシユ・サブコレット・コレット

[匿名さん]

#22020/02/05 22:04

@
供給機に4m材を.機械に乗せます。
A
素材を回転径させる、円盤
の物を素材が落ちる⤵⤵所に全て合わせます。
B
供給機
手動モード
素材、供給ボタンを押す。
C
自動的にフィンガが動き、素材をフィンガーの中に入れる、
D
本機、コレット閉にする
E
供給機、手動モード
素材前進ボタンを長押し、素材触れ防止の治具を決めセットする。
G
素材前進ボタンを押す
H
材決位置合わせ、
G0;
W120.0‥
I
供給機のデータ変更
J
サブコレットをセットする。
L
サブコレットの硬さの調整M
供給機、手動、素材前進ボタンを押す
N
真中のコレットの調整
三点式位置決めの治具を左側からセットする。
P
右側で半円系の治具でコレットを絞め付ける、
Q
本機、コレット開く、ボタンを押す
R
供給機前進ボタンを押す
S
サブコレットに素材が入る。

[匿名さん]

#32020/02/05 22:21

>>2
@
コレットを素材が動かない用締める。
A
工具長
B
MDI運転
C
素材径は16.0である。
D
T100;
G0X16.0;
入力
E
工具取付け
F
工具、待避
G0X50.0;
G
工具を原点に戻す。
H
原点ボタンX+ボタンを長押しする。
I
本機の原点ランブが青くなる
J
T100~T600まで工具長を拾う
T2100~T2400‥
K
T3100~T3400‥
L
T4100~T4400‥
M
工具長を拾う

[匿名さん]

#42020/02/05 22:29

>>3
自動旋盤の段取りで、もう教える事は、ないと山田と水野(笑)

[匿名さん]

#52020/02/05 22:32

>>4
芯高は、インジゲータを使い、Y軸とZ軸の補正位置を拾う事 !

[匿名さん]

#62020/02/05 22:34

>>5
オフセット画面か形状摩耗値(笑)

[匿名さん]

#72020/02/05 22:40

形状測定器は、灯油で製品をあらい、エアーを掛け油分を跳ばす。
形状測定器‥
形状測定器、自動測定開始、自動的に類似品が機械上にでる。
対象品番をクリックする。

測定開始の画面をWクリックする。

NGが表示される(笑)
だって、工具が欠けている

[匿名さん]

#82020/02/06 07:39

T100=突切り
T200=表面加工
T300=認識溝
T400=バイト(荒)
T500=バイト(仕上げ)
T600=全長&表面加工

T2100=
センタードリル
T2200=
Π4.0Πドリル
T2300=
3.3ドルル
T2400=
M4(タップ)

T3100=
センタードリル
T3200=
Π4.0ドリル
T3300=
Π3.8エンドミル
T3400
Π2.8エンドミル
T4100
センタードリル

[匿名さん]

#92020/02/06 07:46

日興の山田と後藤に習った、
W=Z ?W=X
U=X ?U=Z
Y=V ?

[匿名さん]

#102020/02/06 08:00[ 削除 ]

T100;
G0X16.0;
工具を取り付ける
G0X20.0
工具待避
必ず工具は原点に戻す事、
うそ、動く(笑)
T200;
G0X16.0
工具取付け
G0X40.0;
工具待避
T3100;
G0Y16.0;
工具取付け
G0Y30.0;
手動X(+)はアラームが発生する

解除
手動モード(ジュグ)でーボタンを押す。


60682=中村〇人
PRしないと、
解らないよなー

[匿名さん]

#112020/02/06 08:11[ 削除 ]

インロウ
有功ネジ長さ

芯円度不良は、コルットの緩みから、発生する。

現物札付き検査成績書
エフ札に1/100
検査成績書に1/100と明記されて有る。
製品と検査成績書が本当に正しか、
現物札付き検査成績書を有功利用しよう。

専用箱の蓋には、品番や品名を明記しよう。

中村〇人

[匿名さん]

#122020/02/06 08:43

>>11
コルット→コレット

[匿名さん]

#132020/02/06 09:06

工具
T100とT600の刃先確認
@
T100の突切りバイトで対象製品を約0.2削る
A
T600の刃物の(補正値)が正しいか、
B
自動運転で突切りをする
C
対象工具をMDIで呼び出す。
D
手動モードにてX軸を製品の中芯まで移動させる
E
モニター画面Z軸の値を0にする。
F
ジョグ送りにて、対象工具の確認
G
煙りが発生する
H
煙りが発生した機械補正値を形状摩耗やワークオフセットに入力する。(オフセット)

[匿名さん]

#142020/02/06 09:20

T100=突切り
T200=表面加工
T300=バイト(荒)
T400=バイト(仕上げ)
T500=認識溝
T600=全長
Zー0.2
X6.0Zー10.0;

[匿名さん]

#152020/02/06 10:07

>>11
芯円度不良はコレットの緩みから、発生する

[匿名さん]

#162020/02/06 11:31

明日は、切削条件に致しましょう。

[匿名さん]

#172020/02/06 15:06

書き込みが仕事ですかい?

[匿名さん]

#182020/02/07 01:34

G99G97;
G28UW;
G50X200.0Z0.0S200;
M03;
M25;
G96S120;
G0Zー0.2;
T100;
G0X17.0;
G01X0.0F0.1;
G01Xー1.0F0.05;
G01X17.0F0.3;
G0X200.0;
T200;
G28UW;
G99G97;
G50X200.0Z0.0S2000;
G96S120;
G0X16.0;
G01Zー80.0F0.1;
G0X200.0;
G28UW;
T300;
G99G97;
G50X200.0Z0.0S200;
G96S120;
G0Zー15.0;7
G0X17.0;
G01X15.0F0.05;
この時、溝深さは0.5
溝幅15.0

[匿名さん]

#192020/02/07 01:37

>>18
プログラムは、良いから、段取りと、寸法管理がしたい

[匿名さん]

#202020/02/07 05:13

良いよな、甲山〇〇この時間体で残業2H分

[匿名さん]

#212020/02/07 10:15

>>16
旋盤加工計算式

切削速度(V)=Π×被削材の径D(mm)×主軸の回転数N(r・p・m)÷1000

(1000で割るのはmmをmになおすため)

公式に
Π=3.14
D=50
N=700を代入すると
V=ΠDN÷1000=3.14×50×700÷1000=110m/min
これにより、切削速度は約110m/minとなります。

1回転の送り量(f)=1分間の切削量〇(mm/min)÷主軸の回転数N(r・p・m)

公式に
N=500
〇=120
を代入すると
f=〇÷N=120÷500=0.24(mm/rev)
これにより、1回転の送り量は0.24mm/revとなります

[中村&◆Yzc4YjIw]

#222020/02/07 10:34

長さ100mmの被削材を回転数1000r・p・m送り0.2mm/revで切削した時何分かかるか、
送りと回転数より、1分間の切削長さを求める
A=f×N=0.2×1000=200mm/min
これにより、公式に代入して
T=L÷A=100÷200=0.5(min)
=30(sec)

チップの刃先ノーズR0.8mm.送り0.2mm/revのとき理論仕上げ面あらさを求めると、

公式にf=0.2mm/revR=0.8を代入して
h=0.2(2)÷8×0.8×1000=6.25u
理論仕上面あらさは約6uとなります

[中村公人]

#232020/02/08 01:35

G28XY;
G22L666;
(キャセルプログラム)
T6;
M6;
T7;
G54;
G90G0X55.0Yー20.0;
S1200;
M3;
G43Z50.0H6;
G81G01X55.0Yー20.0R5.0Zー5.0F120;
G22H100;
G0Z20.0;
G90G0X25.0Yー40.0;
G81G01X25.0Yー40.0R5.0Zー5.0F120;
G22H200;
G0Z20.0;
G90G0X15.0Yー60.0;
G81G01X15.0Yー60.0R5.0Zー5.0F120;
G22H300;
G0Z20.0
G90G0X25.0Yー80.0;
G81G01X25.0Yー80.0R5.0Zー5.0F120;
G22H200;
G0Z20.0;
G90G0X55.0Yー100.0;
G22H100;
G28Z;

N100;
G91;
X40.0H5;
G23;
N200;
G91;
X40.0H6;
G23;
N300;
G91;
X40.0H7;7
G23;
%

[中村&◆NjFjNDM4]

#242020/02/08 07:46

ファブリ〇クなんか大嫌いだー

[匿名さん]

#252020/02/08 09:57

>>24
臭い、
熱い、
重い、
3Kは嫌です。
血糖値、高圧、外反母子、では、
有害業務は出来ません。

[匿名さん]

#262020/02/08 10:25

マシニングセンター
プログラム;
T6;
M6;
T13;
G54;
G90G0Xー15.0Y12.0;
G90G0Xー15.0Y12.0Z5.0S4600H12M3;
M08;
Zー5.0;
G22H200;
G90G0Xー4.087Y10.0;
Zー9.8;
G22H200;
G22L666;
M02;
N200;
G01Xー4.087Yー10.0F

[匿名さん]

#272020/02/10 22:04

我がふるさと、

[匿名さん]

#282020/02/10 22:13

デシタルノギス
ノギス
マイクロ
デジタルマイクロ
ブレードーマイクロ
スプラインマイクロ
スズコ
インジーゲーター
ボーアーマチック
ハイト・ゲージ
ポイントマスーター
歯厚マイクロ
指示マイクロ
ブロック・ゲージ
ピン・ゲージ
プラグ・ゲージ
リング・ゲージ
シリンダーゲージ
ピックダイヤル

[匿名さん]

#292020/02/10 22:14

スズコ

[匿名さん]

#302020/02/10 22:17

材欠位置合わせ
G28;
G0W90.0;

製品長さ+安全距離

[匿名さん]

#312020/02/10 22:45

@
図面用意
A
材料倉庫に行き、材料持ち出し、手帳に作業者・品番・棚番等を記入
B
機械に材料を持ち込む
約1トン
C
プログラム入力
D
工具棚より、工具持込み
(MAX数・最小数が決まって、いるから、足りない様なら、工具発注依頼書に棚番・品番等・本数を記入する。
E
工具(刃先)の交換
F
芯高補正値をインジ・ゲーターにてY・Z軸を測定する
G
機械
形状摩耗ちやオフセット画面に入力する
H
材料を供給機に乗せる。
I
材料案内の調整をする
J
手動
材料供給ボタンを押す
K
材料が落ちる⤵⤵
L
鈴子さんー
M
フィンガーが材料を掴む
N
手動
材料前進ボタンを押す
O
材料の先頭がコレットを貫通する
P
材料の降れ止めの調整をする
Q
コレット圧力の調整をするR
材料前進
S
メーイン・コレット貫通する

[匿名さん]

#322020/02/10 23:08

>>31
@
左側にある、三点の穴に専用治具をセットする。
A
六角レンチでネジを止める
B
コレットを右側にある二点式の穴に半月版の取外し治具をはめる。
C
コレット閉め圧解除
D
コレットを交換する。
E
コレットを閉める。
緩くない・硬く程度
F
供給機、素材前進
バック側コレットに材料が入る。
G
コレットの閉め圧を調整する。
H
MDI運転
I
T100;
G0X16.0;
J
工具を取付ける
K
G0X40.0;
工具を退避させる
L
工具の本締め‥

[匿名さん]

#332020/02/11 00:34

高端さんと仲良くなりたいがm(__)m

[匿名さん]

#342020/05/17 12:45

段取りしたいな

[匿名さん]

#352020/05/17 12:49

G90G97;
G28WU;
G50X200.0

[匿名さん]

#362020/05/17 12:50

大坪チグサ

[匿名さん]

#372020/05/17 13:15

>>36
御食事に行きませんか、
村田工作で貴女を養いたいです。

[匿名さん]

#382020/05/17 13:21

>>36
きれいだよねwwwー
一目ぼれしたよなー郡上一の美貌だよね。
なんとも、いえないよねあの( ̄▽ ̄;)笑顔

[匿名さん]

#392020/05/17 15:45

>>36
過去の記憶

[匿名さん]

#402020/05/17 15:56

>>36
独りで、
頑張って下さい。

いまは
ゆみだけだー

[匿名さん]

#412020/05/17 18:34

>>40
お断りです。
近づかないでください。

[匿名さん]

#422020/05/19 07:02最新レス

うえな😃

[匿名さん]

『自動旋盤』 へのレス投稿
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