🐟️ 郡上市雑談

切削速度

パイ８０のＳ４５Ｃを８００回転で加工した場合の切削速度
３．１４×８０×８００÷１０００=２０１
切削速度は２００ｍ/ｍｉＮテｰブル送り(Ｆ)８００
主軸回転数 (Ｎ)５００
刃数 (Ｚ)８
カッタｰ径　(Ｄ)１００
３．１４×１００×５００÷１０００=１５７
(Ｓ)８００×(刃数８)×(Ｎ)４０００=０．２

Ｆ１６７÷Ｓ６００=０．２７８÷(刃)４=０．０６

ｆｍ=毎分送り速度
ｆｒ=毎分回転送り
Ｒ=主軸回転数
ｆｍ=ｆｒ×Ｒ
｢２２メｰタｰ｣×１０００÷３．１４÷２．３÷１０００=１６００
Ｓ１６００×３．１４×径２．３÷１０００=１１．５５

ただの公式
決まり事 ❗

はよ 市ね

↑上のコードをみて
”おいらマシン語がわかるぞ”っていばっている
馬鹿がおった。

#１０１=２２;
スポットドリル
#１０２=５;
１１．０５ドリル
#１０３=１５;
１８．０ラフィング
#１０４=１７;
１２．０ エンドミル
#１０５=２;
裏面取り
#１０６=２１;
Ｍ１２×Ｐ１．０
#１０７=９;
１８．０ ドリル
#１０８=１４;
１２．０ エンドミル
#５００=１．５１０
(２５．０２０)
#５０１=１．５２５
(２５．０５０)
#５０２=１０．０１０
(２０．０２０)

実際に動作確認しないと動くかわからん😭💦💦
１年間打ってない、
#２００=３８．０;
Ｎ１;
Ｔ#１０１;
Ｍ０６;
Ｔ#１０７;
Ｇ５５;
Ｇ９０Ｇ０Ｘｰ#２００Ｙ０;
Ｓ１１９４;
Ｍ０３;
Ｇ４３Ｚ#５０．０Ｈ#１０１;
Ｇ８１Ｘｰ#２００Ｙ０Ｒ３．０Ｚｰ５．０Ｆ１００;
Ｇ５４;
Ｇ８１Ｘ#２００Ｙ０Ｒ３．０Ｚｰ５．０Ｆ１００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｎ２;
Ｔ#１０７;
Ｍ０６;
Ｔ#１０３;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｘ#２００Ｙ０;
Ｓ７６２Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１０７;
Ｇ７１Ｘ#２００Ｙ０Ｒ３．０Ｚｰ２２．０Ｑ３．０Ｆ１３８;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｎ３;

Ｎ３;
Ｔ#１０３;
Ｍ０６;
Ｔ#１０２;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００Ｙ０;
Ｓ５３０Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１０３;
Ｇ０Ｚ１．０;
Ｇ０１Ｚｰ９．９Ｆ２００;
Ｚｰ１６．０Ｆ８０;
Ｚｰ９．９Ｆ１０００;
Ｇ４１Ｇ０１Ｙ９．９Ｆ１００;
Ｇ０３Ｊｰ９．９Ｆ１００;‥動きがわかるかプログラムの確認は機械がないと‥

村田○作
ＢＨ３ｰ１８０２０=６１
ＢＨ３ｰ１８０２１=６１
ＢＨ３ｰ１８０２６=６１
ＢＨ３ｰ１８０３８=６４
の内ＢＨ３ｰ１８０３８=６４
加工単価一本１万×３０分の製品で肉厚不良が発生致しました、
手直し、して欲しいとの依頼‥

>>57
ＢＨ３ｰ１８０３８=６４
肉厚不良が客先で発見されました。
６．０ +ｰ０．１→６．５
３．０ +ｰ０．１→３．５
スプラインマイクロで見ましたが、目盛りを見間違えました。
(笑)
手直し
↓
ワｰク取付け
↓
ピックダイヤルにて製品の水平度を０．１以内に押さえる。
↓
製品の水平度真中で機械座標を拾う、
↓
機械運転
↓
Ｇ２８ＸＹ;
#１００=９;
#１０１=１０;
#２００=９８０．０;
Ｔ#１００;
Ｍ０６;
Ｔ#１０１;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００+３０．０Ｙ３０．０;
Ｓ２０００Ｍ０３;
Ｍ５０;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１００;
Ｚ０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｍ０１;
寸法変化なし、(確認)
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００Ｙ３０．０;
Ｓ２０００;
Ｍ０３;
Ｍ５０;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１００;
Ｚｰ０．１;
Ｇ４１Ｇ０Ｘ#２００Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ２２Ｌ６６６;(原点復帰及びび、三次元補正キャンセル)
↓
寸法チェック６．４になってるか、
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００Ｙ３０．０;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１００;
Ｚ６．０;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｔ#１０１;
Ｍ０６;
Ｔ#１００;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００Ｙ１０．０;
Ｓ４０００;
Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１０１;
Ｚ３．１;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００Ｄ#１０１Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｍ０１;
寸法チェック
３．１になって要ること
Ｇ９０Ｇ０１Ｘ#２００+３０．０Ｙ１０．０;
‥‥

マシニングセンタｰ加工(済み)品で仕上寸法が１００．０が公差外０．１でした。
マグネットを使い手直し、します。
ワｰクセット電気(入り)
↓
ギｰヤ中立
↓
ハンドルにてＺ軸を下げる。
↓
製品と刃先が干渉(当たらない)用にして刃先の１番高い刃が+０．０１で回り、ｰ０．０１で止まる位置をから、ｰ０．０５の位置で仕上寸法とし加工し、良品といたします‥(１００．０４０~１００．０６０ぐらいになります。

村田工作のＭＣ９ｰ１８０２０=６１とＭＣ９ｰ１８０３０=６１一本１５０００円の加工をしたいな。
２０×２セット=４０００００円
４０００００×１０=４００万か
その後
沼田熱○や日本熱○で滲炭焼き入れ

工具長測定機
ベｰスマスタｰがない、
かわりにブロックゲｰジ１００．０を使いブロックが軽く通る位置を工具長位置とする。

雌ねじ、雄ネジ

Ｇ２８ＸＹ;
Ｔ１０;
Ｍ０６;
Ｔ９;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ３０．０Ｙｰ３０．０;
Ｓ２０００;
Ｍ０３;
Ｍ５０;
Ｇ７１Ｇ０１Ｘ３０．０Ｙｰ３０．０Ｒ５．０Ｚｰ５．０Ｑ１．０Ｆ５００;
Ｇ０１Ｚｰ５．０Ｆ５００;
Ｇ４１Ｇ３ Ｉ ２０．０Ｆ５００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
このプログラムで３０円
(３０秒)
#２００=

チタン合金の加工て１０時間

ボ○○でマシニングセンタｰと自動旋盤を買って欲しい

>>69
全部金属加工の資料を渡します(笑)

>>69
お前いい加減にしろよ。

>>71
ボウヤてなに(笑)

Ｇ２８ＸＹ;
Ｇ２２Ｌ６６６;
三次元キャンセル
Ｔ９;
Ｍ０６;
Ｔ１０;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ａ１８０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ１０．０Ｙ０;
Ｓ２０００;
Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ９;
Ｇ０Ｚ３．０;
Ｇ０１Ｚｰ５．０Ｆ２００;
Ｘｰ５．０Ａ１７６．０Ｆ５００;
Ｘｰ５．５Ａ１７５．５Ｆ２００;

油が熱くなると、誤作動を起こすこともあるんだけど

>>74
逆だわ

油が冷たくて誤作動

村田の内定書て何だろ

>>77
ラインストップか

再発防止対策
不良内容
５．０の内バリ
流失原因
全数検査してない
再発防止対策
内径→ドリル加工からドリル→内径加工→リｰマ加工にしてみる。

再発防止対策
不良内容
旋盤加工にＣ面加工後にバリが発生する
考えられる加工手順
外径加工→Ｃ面取りを外径加工→Ｃ面取り加工→外径仕上加工にしてみる。

再発防止対策
不良内容
だこんギズ
予測される不良発生の仕組み、
転造品なら製品と机(鉄)に直接製品を並べるからだこんギズが発生しやすい
改善提案、製品取出しの机にスポンジを引いてみる。

再発防止対策
不良内容
整形時にバリや整形不良が発生する。
考えられる原因
金型のだこんきずがそのまま製品に移る
②
金型で圧を掛けるときの圧のかけ方の不良、ゆっくり圧を掛け最後に整形してみる、おそらく油圧を掛けストッパと圧力計が二個要るだろう
製造時に圧力をいっぺんに掛けるからＮＧ品が発生しやすくなる。
圧力を２段階で掛けたらどうなんた

不良発生の原因を明確にして、対策を打つ、デｰタｰなき所に対策なし

Ｇ２８ＸＹ;
Ｇ２２Ｌ６６６;
#１００=３０．０;
Ｔ６;
Ｍ０６;
Ｔ７;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#１００Ｙｰ３０．０;
Ｓ１２００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ６;
Ｇ８１Ｇ０１Ｘ#１００Ｙｰ３０．０Ｒ５．０Ｚｰ５．０Ｆ１２０;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｔ７;
Ｍ０６;
Ｔ８;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#１００Ｙｰ３０．０;
Ｓ１２００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ７;
Ｇ７１Ｇ０１Ｘ#１００Ｙｰ３０．０Ｒ５．０Ｚｰ１２．０Ｑ１．０Ｆ１２０;
Ｇ２２Ｌ６６６;

このしまだまれ

Ｇ９９Ｇ９７;
Ｇ２８ＷＵ;
Ｇ５０Ｘ２００．０Ｓ１２００;
Ｇ９６Ｓ１００;
Ｇ０Ｘ２０．０
Ｇ０１Ｗ０．３;
Ｇ０１Ｘ０Ｆ０．１;

村田工作
１工程
フライス加工
２工程
溝加工
３工程
全長加工
４工程
切掛け加工
５工程
穴加工

単価一本１００００円
フライス加工
４０分
溝加工
５分
全長加工
５分
切掛け加工
５分
穴加工
２０分

フライス加工
４本×４０分
溝加工
５×４=２０分
全長加工
５×４=２０分
切掛け加工
５×４=２０分
穴加工
４×２０=１時間１０分
４０+２０+２０+２０+８０=２時間３０分(４万)稼げるな

測定機類はメチルアルコールで霧吹きして綺麗にしょう。

再発防止防止後のチェック項目
発生原因
①発生原因がデｰタをもとに深く堀りさげられているか。
(５Ｗシｰトの活用)

②原因が明確に書かれているか。
(特性要因図の活用)

③担当者がはっきりしているか。
(５Ｗ１Ｈのまとめ)

④当者の意見が十分入っているか。
(三直三現主義の展開)

フライス加工
カッタｰ径(８０．０)
Ｇ２８ＸＹ;
#２００=９;
#２０１=１０;
#５００=９８０．０;
Ｇ５４;
Ｔ#２００;
Ｍ０６;
Ｔ#２０１;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#５００Ｙ５０．０;
Ｓ５００Ｍ０３;
Ｍ５０;
Ｇ４３Ｚ１００．０Ｈ#２００;
Ｇ０１Ｚ６３．０Ｆ５００;
Ｙｰ３８．０Ｆ１００;
Ｘ０;
Ｇ０Ｚ１００．０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#５００Ｙ５０．０;
Ｇ０１Ｚ６３．０Ｆ５００;
Ｙ３８．０Ｆ１００;
Ｘ０;
Ｇ０Ｚ１００．０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#５００Ｙ５０．０;
Ｇ０１Ｚ６２．５Ｆ５００;
Ｙｰ３８．０Ｆ１００;
Ｇ０Ｚ１００．０;
Ｙ５０．０;
Ｚ６２．４５;
Ｇ０１Ｙｰ３８．０Ｆ１００;
Ｘ０;
Ｙｰ８０．０;
Ｙ５０．０;
Ｇ２２Ｌ６６６;

円筒研磨
平面研磨
ペンチレス
アｰクｰ溶接

メッキ前加工
Ｍ１２×Ｐ１．０
加工条件
①主軸にガタがない事　！

②プログラムの制御値と実際の送りが合っている事 !

③タップ加工は２回行う事 !
Ｓ１００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ８４Ｘ０Ｙ０Ｒ５．０Ｚｰ８．０Ｆ１．０００;
２回目
Ｇ８４Ｘ０Ｙ０Ｒ５．０Ｚｰ８．０Ｆ１．００３;
手直しよりマシ　　　

　作業改善

・狙いどころ
① ５Ｓの徹底
② 置場の表示方法
③ 動きを動きに変える
④ 作業分配
⑤ 作業の組合せ
⑥ 作業順序
⑦ バカョケ
⑧ 動作改善
⑨ (ムダ･ムリ)
動作経済の法則
⑩ 人と仕事と機械の仕事の分散

⑨(ムリ･ムダ)
･造りすぎのムダ
･動作のムダ
･運搬のムダ
･手待ちのムダ
･仕組みのムダ
･在庫のムダ
･加工、製造のムダ
･不良のムダ
をなくす。

５Ｓ
整理･整頓

置場の設定と表示方法
･つかいやすく→・取りやすく→・置きやすくが大切だと思います。

作業動作の改善
・取場のハイシ
・歩行作業の改善
・検査方法の改善
・ワｰク脱着の改善
･扉などの開閉の改善
･操作ボタンの改善
･作業動作の改善
作業者が働き易く改善提案が重用

バカョケ=人と機械のミスを防止する。

作業順序=レイアウト

作業の組合せ=正味時間とサイクル

三帳票
作業組合せ票
標準作業票
工程能力票

>>94
良いこと聴いたぞ(笑)