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2020/01/19 17:49
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INI、“ド派手”ヘア際立つ新ビジュアル解禁 6TH SINGLE「THE FRAME」ジャケ写一挙公開

🐟️ 郡上市雑談

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NO.7610329

金属加工の色々
回転数の設定
タップ回転数　Ｍ１２×１．７５の場合
イモノ･鉄
１０~１３ｍ
１３×１０００÷３．１４÷１２=３４．５

Ｓ３４５×１．７５=６０３．７=(Ｆ６０４)

Ｍ１６×２
Ｓ３００÷６０"=５/１

回転数×３．１４×刃径÷１０００=周速
１８８÷３．１４÷刃径×１０００=Ｓ回転

送り×回転×刃数=Ｆ
０．１５×１２００×４=７２０
７２０÷１２００=０．６÷４=０．１５

メｰタｰ×１０００÷周速÷径=Ｆ
１２０×１０００÷３．１４÷３２=１１９４

回転×送り=Ｆ
４８０×０．３=１４４

タップ
Ｍ６深さ１０の時　Ｍ６×Ｐ１
Ｐ１×２．５+(突き出し量)２．６+１０(深さ)=１５．１

１５０ｍ×１０００÷３．１４÷８０=５９７　(Ｓ回転は５９７)

Ｓ６００回転×径８０×円周率３．１４ ÷１０００=１５０ｍ

Ｎ=１０００×Ｓ÷周速×Ｄ
１０００×２００÷(３．１４×１８)=３５３８ｒＰｍ
１０００×２００=２０００００÷(３．１４×１８)=５６．２５)２０００００÷５６．２５=３５．５５５

３．１４×１８×３５３６÷(１０００)=１９９ｍ/ｍｍ
円周率×刃径×回転数÷１０００=周速

切削速度(Ｖ：ｍ/ｍｍ)
Ｖ=+径×Ｄ×Ｎ÷１０００

刃径８０のＳ４５Ｃを８００回転で加工した場合の切削速度

３．１４×８０×８００÷１０００=２０１(切削速度は２００ｍ/ｍｍ)
３．１４×８０×８００=２８９６０÷１０００÷２００９６(周速２０１)

フライス加工の切削条件
Ｖ切削速度
Ｄカッタｰ径
Ｎ主軸回転数
３．１４×Ｄ８０×Ｎ８００÷１０００=Ｖ

１刃当たりの送り
ｆ=１刃当たりの送り
Ｆ=テｰブルの送り
Ｚ=カッタｰ刃数
Ｎ主軸回転数

テｰブル(Ｆ)８００ｍ/ｍｉｎ
刃数　 (Ｎ)　５００ｒＰｍ
刃数　 (Ｚ)８枚
カッタｰ径(Ｄ)１００
Ｖ=ｄ．．ｇ×．１０００×１００×５００÷１０００=１５７ｍ/ｍｉｎ

ｆ=８００÷８×５００=０．２
８００×４００００=０．２
Ｆ１６７÷Ｓ６８００=０．２７８÷４
１６７÷６００=０．２７÷０．２７÷４=０．０６
報告閲覧数155レス数146
#1 2019/07/15 09:10
マザックＧだぞ

[匿名さん]
#2 2019/07/15 10:31
６６６６６６マサックＧだぞ
Ｇ９０Ｇ０Ｐ１０Ｘ( )Ｙ( )Ｚ( )
ｰ１３０．３０３;
Ｇ０Ｇ９１Ｇ３０Ｚ０;
Ｇ３０ＸＹ;
Ｇ５２Ｇ９０Ｘ０Ｙ０;

Ｎ１
Ｔ８Ｍ６;
Ｇ０Ｇ９０Ｇ５４Ｘ０Ｙ０Ｚ５０．０Ｓ７０００Ｍ０３;
Ｙ１０７３;
Ｍ０８;
Ｇ０１Ｆ５００;
Ｍ９８Ｈ１００;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０１;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０２ ;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０３;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０４;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０５;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０６;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０７;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０８;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０９;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
÷Ｍ９８Ｈ１１０;
Ｚｰ３．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１１１;
Ｇ２７Ｇ９１Ｚ０Ｍ０５;
Ｇ５２Ｇ９０Ｘ０Ｙ０;
Ｎ２;
Ｇ０Ｇ９１Ｇ３１Ｚ０;
Ｇ３０ＸＹ;
Ｇ５２Ｇ９０Ｘ０Ｙ０;
Ｇ０Ｇ９０Ｇ５４Ｘ０Ｙ０Ｚ５０．０Ｓ７０００Ｍ０３;
Ｙ１０．７５;
Ｇ０１Ｆ５５０;
Ｍ９８Ｈ１００;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０１;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０２;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８;Ｈ１０３;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０３;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０４;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０５;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０６;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０７;
Ｚ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０８;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１０９;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９８Ｈ２００;
Ｍ９８Ｈ１１０;
Ｚｰ６．２;
Ｍ９６Ｈ２００;
Ｍ２７Ｇ９１Ｚ０Ｍ０５;
Ｇ５２Ｇ９０Ｘ０Ｙ０;
Ｇ９０Ｇ０Ｇ５４Ｘｰ３５．０;
Ｎ０２;

[匿名さん]
#3 2019/07/15 11:11
Ｎ１００;
Ｇ５２Ｘ２２．５７８Ｙ１０．７５;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ０Ｙ０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ０Ｙ０;
Ｍ９９;
Ｎ１０１Ｘ３４．０７８;
Ｎ１０２Ｘ４５．５７８;
Ｎ１０３Ｘ５７．０７８;
Ｎ１０４Ｘ６８．５７８;
Ｎ１０５Ｘ８０．０７８;
Ｎ１０６Ｘ９１．５７８;
Ｎ１０７Ｘ１０３．０７８;
Ｎ１０８Ｘ１１４．５７８;
Ｎ１０９Ｘ１２６．０７８;
Ｎ１１０Ｘ１３７．５７８;
Ｎ１１１Ｘ１４９．０７８

Ｎ２００;;
Ｇ９１Ｇ０１Ｘｰ６．３２８Ｙｰ１２０７５;
Ｘ１４．０Ｙｰ３８．５;
Ｘｰ６．３２８Ｙｰ１２０．７５;
Ｇ９０Ｇ０Ｚ５０．０;
Ｍ９９

[匿名さん]
#4 2019/07/15 11:50
メｰトルねじ寸法
等級６Ｈ
Ｐ0.45 Ｍ２．５
２．０１３~２．１３８

p0.5 Ｍ３．０
２．４５６~２５９９

Ｐ0.7 Ｍ４

３．２４２~３４２２

Ｐ0.8 Ｍ５
４．１３４~４．３３４

Ｐ１．０ Ｍ６
４．９１４~５．１５３

Ｐ1.25 Ｍ８
６．６４７~６．９１２

Ｐ１．５ Ｍ１０
８．３７６~８．６７６

Ｐ1.75 Ｍ１２
１０．１０１~１０４４１

Ｐ2.00 Ｍ１４
１３．８３５~１４．２１０

Ｐ2.5 Ｍ１８
１５．２９４~１５．７４４

Ｐ2.5 Ｍ２０
１７．２９４~１７．７４４

Ｐ2.5 Ｍ２２
１９．２９４~１９．７４４

Ｐ3.8 Ｍ２４
２０．７５４~２１．２５２

[匿名さん]
#5 2019/07/16 00:10
Ｍ１２×Ｐ１．０
加工条件
主軸にガタが無いこと。
指令値とプログラム指令が合っていること。タップ深さは５㎜~７㎜で有る事 ！
タップ加工は２回行う事 ！
Ｇ８４Ｘ０Ｙ０Ｒ３．０Ｚｰ７．０Ｆ１．０;
２回目
Ｇ８４Ｘ０Ｙ０Ｒ３．０Ｚｰ７．０Ｆ１．００３;
メッキ厚0.01~0.05が付いても大丈夫
特殊パｰツに使用

[匿名さん]
#6 2019/07/16 00:12
技能検定１級をなめんなよ

[匿名さん]
#7 2019/07/16 00:14
>>6
嘘かな本当かな(笑)

[匿名さん]
#8 2019/07/16 00:21
>>2
マシニングセンタｰの仕事で最大賃金４０万･合ったなｰ

[匿名さん]
#9 2019/07/16 10:36
ＢＤＭＴ１１ ３Ｔ３０４ＥＲｰ３Ｔ
Ｒ０．４

４．８ ＷＸＬｰ３ＤｰＤＥ

５．０ ＷＸｰＰＨＮ

１２．０ ＷＸｰＥＭＳ

[匿名さん]
#10 
投稿者により削除されました
#11 
投稿者により削除されました
#12 2019/07/16 11:21
←Ｇ４１　Ｇ４２→
←Ｇ４２　Ｇ４１→
Ｇ４２
左↑○
右

Ｇ４１
○↑左
右

Ｇ４１○　　　
　　↓
Ｇ４２○
　　　　↓

[匿名さん]
#13 
投稿者により削除されました
#14 2019/07/16 11:57
ボリングサイクル
Ｇ５４
Ｇ０Ｇ９０Ｘ１７０．０Ｙ１９８Ｓ２０００Ｍ０３;
Ｇ４３Ｚ１００Ｈ１１Ｍ０８;
Ｇ９９Ｇ８６Ｘ１７０．０Ｙ１９８Ｚｰ３３．０Ｒ５．０Ｆ１００;
Ｘｰ６９．０３;←;２個目
Ｇ２２Ｌ６６６;

[匿名さん]
#15 2019/07/16 12:02
マサック
Ｎ１００
Ｇ９１
Ｘ４０．０;
Ｘ４０．０;
Ｘ４０．０;
Ｘ４０．０
Ｍ９９;
Ｍ９８Ｐ６６６;
Ｍ０２;

[匿名さん]
#16 2019/07/16 12:05
Ｈ１００;
Ｇ９１;
Ｘ４０Ｈ２１;
Ｇ２３;

[匿名さん]
#17 2019/07/16 12:10
ミラック
ＢＨＣＸ０Ｙ０Ｉ１０７．５ ｊ４５ Ｋ４
Ｉピッチ
Ｊ角度
Ｋ穴の数

[匿名さん]
#18 2019/07/16 17:41
>>15
マザック

[匿名さん]
#19 2019/07/16 17:48
Ｇ２８ＵＷ;
Ｇ９９Ｇ９７;
Ｇ５０Ｘ２００．０Ｓ１０００;
Ｇ９６Ｓ１２０;
Ｇ０Ｘ２０．０;
Ｇ０１Ｗｰ３．０Ｆ０．３;
Ｘ０Ｆ０．１;

[匿名さん]
#20 
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#21 
投稿者により削除されました
#22 
投稿者により削除されました
#23 
投稿者により削除されました
#24 2019/07/17 09:37
　　　　　　再発防止
　◎不良内容
・溝加工側面にキズが有る。
･流失原因
ブロックゲｰジ、通り5.012止め5.03で溝の幅は確認したが、キズの有無は、確認していなかった。
再発防止対策
･荒引き工具の位置をキズが付かない方に０．０５よせる。
･仕上工具の突き出し長さを短くする。
･工具の限界使用頻度を決める。
･キズを針や検査治具で確認する。

歯止め
①段取り時にＷチェックし、日時、確認者名、をチェック用紙に、明記する。
②確認者が寸法チェックした、場所の寸法を確認者が明記する。

[匿名さん]
#25 2019/07/17 09:44
まま製品の形状は、形状測定機で０．００１単位で測定する。
その時、製品は灯油で洗い洗浄しエｰアを掛ける。
リングゲｰジも同様に測定し

[匿名さん]
#26 
投稿者により削除されました
#27 2019/07/17 10:06
再発防止対策

　◎不良内容
・製品の芯円度が悪い

　◎流失原因
段取り時にピックダイヤルで芯円度を確認したが、検査治具に凹凸が有り芯円が出ていること誤った判断をしてしまった。

再発防止対策
検査治具の芯を日常的に測定する。

歯止め
検査治具を２台にし、測定する。
その時製品の成績はＡ測定機・Ｂ測定機と分けて記録する。

[匿名さん]
#28 
投稿者により削除されました
#29 2019/07/17 12:05
作業者を踏まえて考えよう。
原因調査対策はリｰダｰだけで考えないこと、作業者も真の原因を究明し、作業者再発防止対策への巻き込みが大切、再発防止は全員参加不具合が減らないのは、原因がやかっている、徹底的に話し合いがされていない場合が多い。

[匿名さん]
#30 
投稿者により削除されました
#31 
投稿者により削除されました
#32 
投稿者により削除されました
#33 
投稿者により削除されました
#34 
投稿者により削除されました
#35 2019/07/18 14:45
品番
品名
機械機種
機械番号
プログラム作成日
加工秒数
素材サイズ
材質
メンインプログラム番号
１工程プログラム番号
２工程プログラム番号
座標位置　Ｘ　Ｙ　Ｚ
得意先コｰド
社内管理Ｎｏ
保存先
保存番号
加工箇所
工具名
ツｰル番号
呼径
サフィックス
切刃補正
工具径
工具(チップ)型番
材質
工具棚番
ツｰル番号
ツｰル棚番
工具突出量
工具刃長

治工具(バイス)
治工具棚番
治工具位置
承認
確認
作成者

[匿名さん]
#36 2019/07/18 14:58
Ｍコｰド

Ｍ０１
プログラムストップ
Ｍ０１
オプショナルストップ
Ｍ０２
エンドオブプログラム
Ｍ０３
正転
Ｍ０４
逆転
Ｍ０５
停止
Ｍ０６
工具交換
Ｍ０８
クラント(入り)
Ｍ０９
クラント(切り)
Ｍ３０

Ｍ５０
エ アｰ

[匿名さん]
#37 2019/07/18 22:16
素材サイズ９８８．０×６５×１９
１工程
基準面 (フライス加工)

２工程
全長加工 溝加工、

３工程
穴加工

[匿名さん]
#38 2019/07/18 22:38
ｗ１工程 (カッタ径 ８０．０ )
素材４本セット
Ｇ２８ＸＹ;
#２００=９８０．０;
Ｔ１０;
Ｍ０６;
Ｔ１１;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００Ｙ５０．０;
Ｓ５００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ１０;
Ｇ０１Ｚ６４．０Ｆ１０００;
Ｙｰ３８．０Ｆ１００;
Ｘ０;
Ｇ０Ｚ１００．０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００Ｙ５０．０;
Ｇ０１Ｚ６３．０Ｆ１０００;
Ｙｰ３８．０Ｆ１００;
Ｘ０;
Ｇ０Ｚ１００．０;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００Ｙ５０．０;
Ｇ０１Ｚ６２．５Ｆ１０００;
Ｙｰ３８．０Ｆ１００;
Ｘ０;
Ｙ５０．０;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｇ２８ＸＹ;
Ｍ０２;
%

[６０６８２]
#39 2019/07/18 22:43
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｇ２８ＸＹ;
#１００=１０;
#１０１=１１;
#１０２=１２;
#１０３=１３;
#２００=９８０．０;
Ｔ#１００;
Ｍ０６;
Ｔ#１０１;
Ｇ５４;

[匿名さん]
#40 2019/07/19 10:02
Ｇ２８ＸＹ;
Ｇ２２Ｌ６６６;
#１００=９;
#１０１=１１;
#１０２=１２;
#１０３=１３;
#２００=９８０．０;
Ｔ#１００;
Ｍ０６;
Ｔ#１０１;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#１００+３０．０Ｙ３０．０;
Ｓ２０００Ｍ０３;
Ｍ５０;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１００;
Ｇ１Ｚ１３．０;
Ｇ４１Ｘ#２００ｰ５．０Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｇ３０Ｐ２Ｘ０Ｙ０;
Ｍ０１;
肉厚(１３．０)マイクロにて、寸法チェック
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#１００+３０．０Ｙ３０．０;
Ｓ２０００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１００;
ＧＺ１３．０;

[匿名さん]
#41 2019/07/19 10:58
Ｇ０Ｚ１３．０;
Ｇ４１Ｘ#２００ｰ１０．５Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ４０Ｇ０Ｘ#２００+３０．０Ｙ３０．０;
Ｚ６．１;
Ｇ４１Ｘ#２００ｰ５．０Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ４０Ｇ０Ｘ#２００+３０．０Ｙ３０．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００ｰ９．８Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ４０Ｇ０Ｘ#２００+３０．０Ｙ３０．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００+０．２Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｇ４０Ｇ０Ｘ#２００+３０．０Ｙ３０．０;
Ｚｰ２．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００+０．２Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｎ２;
Ｔ#１０１;
Ｍ０６;
Ｔ#１０２;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００+２０．０Ｙ２０．０;
Ｓ２０００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１０１;
Ｚ１３．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００ｰ１１．０Ｄ#１０１Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ４０Ｇ０Ｘ#２００+２０．０Ｙ２０．０;
Ｚ６．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００ｰ１０．０Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ４０Ｇ０Ｘ#２００+２０．０Ｙ２０．０;
Ｚｰ２．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００+０．２Ｄ#１００Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ１８０;
Ｇ４０Ｇ０Ｘ#２００+３０．０Ｙ３０．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００+０．２Ｄ#１０１Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ５００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｎ３;

[匿名さん]
#42 2019/07/19 11:40
Ｎ４;
Ｔ#１０３;
Ｍ０６;
Ｔ#１０１;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００+３０．０Ｙ１０．０;
Ｓ４０００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１０３;
Ｚ６．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００ｰ１０．０Ｄ#１０４Ｆ２０００;
Ｇ０１Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｇ４０Ｇ０Ｘ#２００+２０．０Ｙ１０．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００ｰ５．０Ｄ#１０３Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｇ４０Ｘ#２００+２０．０Ｙ１０．０;
Ｚ６．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００ｰ５．０Ｄ#１０３Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｇ４０Ｘ#２００+２０．０Ｙ１０．０;
Ｚ６．０;
Ｇ４１Ｇ０１Ｘ#２００ｰ５．０Ｄ#１０３Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｇ４０Ｘ#２００+２０．０Ｙ１０．０;
Ｚ６．０;
Ｇ４２Ｘ#２００ｰ１０．０Ｄ１０３Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｇ４０Ｇ０Ｘ#２００+２０．０Ｙ１０．０;
Ｚ６．０;
Ｇ４２Ｘ#２００ｰ１０．０Ｄ#１０３Ｆ２０００;
Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｇ２８ＸＹ;
Ｇ３０Ｐ２Ｘ０Ｙ０;
Ｍ０２;
%

[匿名さん]
#43 2019/07/19 11:52
Ｎ３;
Ｔ#１０２;
Ｍ０６;
Ｔ#１０３;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#２００ｰ７．６Ｙ１０．０;
Ｓ２０００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１０２;
Ｚ１０．０;
Ｇ０１Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｙ１０．０;
Ｚ８．０;
Ｇ０１Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ０Ｚ２０．０;
Ｙ１０．０;
Ｚ６．１;
Ｇ０１Ｙｰ６５．０Ｆ２００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｇ２８Ｘ０Ｙ０;
Ｎ４

[匿名さん]
#44 2019/07/19 12:06
Ｇ０２
Ｘ Ｙ Ｚ ＩＪ Ｆ
Ｇ０２
Ｘ Ｙ Ｒ Ｆ
Ｇ０３
Ｘ Ｙ Ｚ Ｉ Ｊ Ｆ
Ｇ０３
Ｘ Ｙ Ｒ Ｆ
Ｇ１２
Ｉ Ｄ Ｆ
Ｇ１３
Ｉ Ｄ Ｆ

[匿名さん]
#45 2019/07/19 12:36
穴加工
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｇ２８ＸＹ;
Ｇ９２Ｇ５３Ｘ０Ｙ０Ｚ０;
#５００=３０;
#１００=３;
#１０１=１０;
#１０２=１１;
Ｎ１;
Ｔ#１００;
Ｍ０６;
Ｔ#１０１;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#５００Ｙｰ３０．０;
Ｓ１２００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１００;
Ｇ８１Ｘ#５００Ｙｰ３０．０Ｚ１６．０Ｒ２１．０Ｆ１００;
Ｇ２２Ｈ１００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｔ#１０１;
Ｍ０６;
Ｔ#１０２;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#５００Ｙｰ３０．０;
Ｓ１２００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ７３Ｘ#５００Ｙｰ３０．０Ｚｰ５．０Ｑ５．０Ｒ２２．０Ｆ１１０;
Ｇ２２Ｈ１００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｎ３;
Ｔ#１０２;
Ｍ０６;
Ｔ#１０１;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ#５００Ｙｰ３０．０;
Ｓ８００Ｍ３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ#１０２;
Ｇ７３Ｘ#５００Ｙｰ３０．０Ｚｰ２．０Ｒ２２．０Ｑ３．０Ｆ８０．０;
Ｇ２２Ｈ１００;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｍ３０;
%
Ｈ１００;
Ｇ９１;
Ｘ４０．０Ｈ２１;
Ｇ２３;

[匿名さん]
#46 2019/07/19 13:17
タップ回転数
Ｍ１２×１．７５の場合

イモノ・鉄
10~13ｍ

１３×１０００÷３．１４×１２=３４５

Ｓ３４５×１．７５=６０３．７ ( Ｆ６０４ )

Ｍ１６×Ｐ２．０
Ｓ３００÷６０"=５/１

回転数×３．１４×刃径÷１０００=周速

１８８÷３．１４÷刃径×１０００=Ｓ回転

送り×回転×刃数=Ｆ
０．１５×１２００×４=７２０
７２０÷１２００=０．６÷４=０．１５

メｰタｰ×１０００÷周速÷パイ=Ｆ
１２０×１０００÷３．１４ ÷３２=１１９４

回転×送り=Ｆ
４８０×０．３=１４４

Ｍ６　深さ１０
Ｍ６×Ｐ１．０
突出し ２．６
深さ １０．０
Ｐ１×２．５+２．６+１０=１５．１

１５０ｍ×１０００÷３．１４÷８０=５９７
Ｓ回転は５９７回転

(Ｓ)６００×(径)８０×３．１４÷１０００=１５０ｍ

１０００×２００÷(３．１４×１８)=３５３８ｒｐｍ

周速率×刃径×回転数÷１０００=周速
３．１４×１８×３５３６÷(１０００)=１９９ｍ/ｍｍ

[匿名さん]
#47 2019/07/19 13:45
切削速度

パイ８０のＳ４５Ｃを８００回転で加工した場合の切削速度
３．１４×８０×８００÷１０００=２０１
切削速度は２００ｍ/ｍｉＮテｰブル送り(Ｆ)８００
主軸回転数 (Ｎ)５００
刃数 (Ｚ)８
カッタｰ径　(Ｄ)１００
３．１４×１００×５００÷１０００=１５７
(Ｓ)８００×(刃数８)×(Ｎ)４０００=０．２

Ｆ１６７÷Ｓ６００=０．２７８÷(刃)４=０．０６

ｆｍ=毎分送り速度
ｆｒ=毎分回転送り
Ｒ=主軸回転数
ｆｍ=ｆｒ×Ｒ
｢２２メｰタｰ｣×１０００÷３．１４÷２．３÷１０００=１６００
Ｓ１６００×３．１４×径２．３÷１０００=１１．５５

ただの公式
決まり事 ❗

[匿名さん]
#48 
投稿者により削除されました
#49 2019/07/19 21:30
はよ 市ね

[匿名さん]
#50 
投稿者により削除されました
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