🐟️ 郡上市雑談

たしみさんいしいさんととりひきがあります。
おみやげに８点お持ち帰り(^^)v
郡上の会社に貢献できる。

いしいさんねｰ
いわたさんと取り引き開始　!
俺が提案いたしました‥提案者をいしいさんやとわないかなｰ
むらた家のお仕事もしないのかなｰ

多治見さんと石井さんは取り引き相手です。
お土産にお仕事を石井に持ち帰ります

村田で働け無くても、石井さんにお仕事を持ち帰れば良いかなｰ
婿養子説浮上🙌🙌

>>160
犯罪者は黙れ。
報告するからな。また捕まれや

ニッコウさんで、
新〇本金属株式と〇金属株式会社の仕事をしたらどうなんだろう。

外国の研修生を使い、本郷工場🏭で金属加工させる。

その研修生を社員にさせる。
社員に成れる条件は、日本国籍を取得できて、日本語が話せること、

ニッコウさんの大復活だ　？
応募しよｰ

>>162
ニッコウさんの社員が少ない
兼山茅場さんの社員を補充したいなｰ

>>163
ニッコウさん
社員少ないから、残業がやりたい放題

前回も何度も忠告されていたのに、全く無視してレスを繰り返していた。

今回も何も変わっていない。
また新聞で名前を見るのが近いな。

名前は絶対に入れない、

>>166
もう一つのスレ(すぐ前にレスしてるもの)で、名前入ってるじゃない。
捕まる前から何度も見た名前だわ。
ネットで検索したら出てきたし。
ヤバイね

確かに名前載ってるな。
2度目の逮捕に期待。
次捕まったら終わり。
弁護士からまた来ますよ(笑)

標準偏差　σ　シグマとは:Ａ･Ｂ機の加工穴精度の調査結果(各　ｎ=６０)

Ａ機の平均値:５５．４ｍｍ
Ｂ機の平均値:５５．５ｍｍ
↓
平均値だけでは、デｰタの分布(散らばり)状態がわからない
↓
平均値の他にデｰタのバラッキ度合(散らばり具合)を示す指標が必要となる。その指標が標準偏差σである。　

σが小さければ、デｰタは平均値の近くに集中している。
σが大きければ、デｰタは広範囲に散らばっている。

Ａ機のσ:０．０３ｍｍ．Ｂ機のσを０．０８ｍｍとした場合Ａのデｰタは、５５．４を中心にσの６倍(０．１８ｍｍ)の範囲に、Ｂ機のデｰタは、５５．５を中心に６σ(０．４８ｍｍ)の範囲に、分布している

平均値と平均偏差σを見れば、Ｂ機はバラッキが大きくＮＧ，

>>170
安藤さんには、１０００倍の資料を提供

>>171
勿論たじみにも１０００倍の手書き資料

度数表による平均値(Ｘ)と標準偏差(σ)の求め方

①
度数表の右側に、Ｕ･Ｕｆ･Ｕ2･ｆの欄を設ける

②
度数の多いデｰタのバラッキはほぼ中央の級の中心線をＸｏとして、そこのＵの値を０とするそこから上に向かってｰ１ｰ２ｰ３‥、下に向って１･２･３‥と各級にＵの値を記入する。
③
各級ごとにＵｘｆの値をＵ･ｆの欄に記入し、その合計をΣＵ･ｆを求めて最下位に書く
④
各級ごとにＵ･ｆにもう一度Ｕを掛けてＵ･ｆ×Ｕの値をＵ2･ｆの欄に記入し、その合計をΣ2Ｕ･を求めて最下位に書く
⑤
平均値Ｘの計算

Ｘ=Ｘ2+ΣＵｆ÷ｎ･ｎ

Ｘ=０+ｰ４１÷１００×３=０ｰ１．２３=ｰ１．２３

標準偏差σの計算

σ=√１÷９９(４２１ｰ１６．８１)×３=√４０４．１８÷９９×３=２．０２×３=６．０６

σ=√１÷ｎｰ１(ΣＵ2ｆｰ(ΣＵｆ)2÷ｎｰｎ
=
√１÷１００ｰｆ(４２１ｰ(ｰ４１)2÷100)×３=√１÷９９(４２１ｰ１６１８÷１００)×３==

工程能力指数の求め方

問題の洗出し
↓
評価
↓
絞込み
↓
テｰマ決定
↓
現状調査(パレｰト図)
↓
解決するテｰマ
↓
特性要因図
↓
対策を打つ(原因)
↓
対策のネライ
↓
目的
↓
対策実施
↓
パレｰト図による効果の確認
↓
歯止め･標準化
↓
反省と今後の計画

問題の洗出し
↓
評価
↓
絞込み
↓
テｰマ決定
↓
現状調査(パレｰト図)
↓
解決するテｰマ
↓
特性要因図
↓
対策を打つ(原因)
↓
対策のネライ
↓
目的
↓
対策実施
↓
パレｰト図による効果の確認
↓
歯止め･標準化
↓
反省と今後の計画

特性要因図
チェックシｰト
パレｰト図
グラフ
ヒストグラム
散布図
管理図
連関図
系統図
マトリックス図
５Ｗ１Ｈ

ＱＣストｰリｰ

｢課題達成｣:あるべき姿を描いて、幅広くその目的を達成するための方策を考える。現在行っているやり方にはとらわれない。新規業務や今までかなり改善を実施してきたが、さらに大幅な改善をしたいときなどにていしている。


｢問題解決｣:現在行っているやり方を分析して、不具合の原因を追究する。
不具合の原因を取り除きムリ･ムダ･ムラなどをなくして目的を達成する。

ポカミスは企業の信頼性を落とす。

ポカミスとは、その企業の品質管理に対する信頼を著しく損なうことになります。単なる数え間違いによる数量不足もポカミスの一つですが、｢このような単純なミスを犯す企業は、もっと重大なミスを犯す危険性がある｣という判断をされるのです。

１件のポカミスが莫大な損失につながる

ポカミスの発生が製品不良となり客先まで流出することになると、信頼をなくすだけでなく莫大な損失につながる可能性があります。また、ポカミスによる事故の発生は取り返しのつかない状況を引き起こすことにもなります。損失の内容によっては、企業の倒産ということにもつながります。

対策案の立案　(系統図法)

①
系統図法とは
･富士山に登る(目的)には、いろいろな登り方(手段)があるといわれる。
この登山道は地図を調べるとおおよそのことがよくわかる。ところが職場で問題解決する場合、地図を買ってくることはできないので、自分たちで考えて作戦地図を作りあげる必要がある。

･系統図とは、ある目的(目標)を達成するために、考えられる手段(方策)の全体の姿を検討して、樹木状に枝分かれしたものを示す。

･目的を達成するためには、その目的を達成するのか等の手段が必要です。その手段を実施するには、その手段を目的と読みかえてさらに下位レベルのより具体的な手段を検討する。この読みかえを繰り返しながら、即実施っ可能な手段で展開していく図を方策展開系統図という。

｢
系統図法とは｣

　目的ｰ手段
　　 目的ｰ手段
　　　　 目的ｰ手段
　　　　　　　　目的ｰ手段
　　　　　　　　　　 目的

作業者に標準作業を守らせるには、

一次(手段/目的)
作業者の意見を反映させる

二次(手段/目的)
実作業を把握する
三次(手段/目的)
･実作業と合っているか検証する
･合わない箇所は訂正手続きをとる

二次(手段/目的)
見やすい作業標準書を提案する
三次(手段/目的)
･ポンチ絵を取り入れる
･項目を簡素化する手続きをとる

一次(手段/目的)
守ることの重要性を教える

二次(手段/目的)
客先との信頼関係構築は生活の糧と考える

三次(手段/目的)
クレｰム対策のエ数、費用を公開してもらう
･クレｰム後の客先との取引き状態を調べる

二次(手段/目的)
過去のクレｰム事例を紹介する

三次(手段/目的)
･顧客の要求品質を具体的に示してもらう
･現物を提示して、視覚に訴える

一次(手段/目的)
研修の場を設ける

二次(手段/目的)
スキル管理表を活用する

三次(手段/目的)
･２レベル以上/半期、ランクアップをはかる
･ＯＪＴの役割分担を掲示し進捗をしめす

二次(手段/目的)
係区別に教育計画を立てる

三次(手段/目的)
･２回/半期、実施する
･進捗状況を掲示しフォロｰする

特性要因図チェックの１０ポインテト
①
要因の抽出に漏れや抜けがないか
②
末端の要因について具体的な行動がととれるところまで抽出できているか
③
大骨･中骨･小骨が系統だつて整理されているか
④
要因の大きさが逆になっていないか
⑤
特性に関係ない要因が並んでないか
⑥
要因の重みづけと解析や対策の優先順位が決まっているか
⑦
抽象的な表現の要因はないか
⑧
計量的要因と計数的要因の区別は明らかか
⑨
デｰタｰのとれる要因は明らかになっているか
⑩
標準化されているものといないものが明確になっているか

トヨタの｢三現主義｣
現実･現地･現物

ヌｰクさんに合いたいよｰ

>>187
あなたが会うのは弁護士か警察官ですよ。
来週あたり家に来るのでは？

>>187
ぬく
抜く
ヌｰクさんに

多治見さんの娘さん大はしゃぎだし、村田工作の安藤さんから多治見さをを指定工場にて、

村田ツｰルさんからもあの製品は〇〇さんしか加工できないてｰ

俺が村田に入る予定で客先に提案して商品の自注を受けて生産計画立てたから東海３県であの製品を加工出来る社員をどのようにするのかな、今はプラスチック会社ではなく金属加工会社である、
村田のことあそこの会社の娘に俺と仲良く成れば村田の指定工場になれるというかな

ギフ加藤製作所からも金属加工の依頼が来たし

あの女のせいで婿養子濃厚

>>191
婿に欲しいて言っていましたよｰ
婿になりますよｰ

人それぞれの考え方があり、人それぞれの行動がある。

色々な事の情報を収集して行動を起こす。
君が俺の親と仲良く成っても本人の同意なしでは、計画倒れ

いくらファブリックの社長が欲しいと言っても、村田工作も欲しい、村田の動き･ギフ加藤の動き･石井の動きを把握して行動をおこす。

いま濃厚な線は優さんの婿説
村田が優さんを説得し村田工作の指定工場にさせるでしよう。

君の考えはこれでしょう。

親を説得さする
↓
ファブリックと裏取引き
↓
親に話す
↓
婿にさせる
↓
よの中そんなに甘くありません

村田と加藤製作所そして石井が複雑に絡み合っています。
↓
計画倒れになりました。

チョコ停対策の基本ステップ

ステップ１
チョコ停の現状把握と目標設定

①ＭＴＢＦの分析
②チョコ停項目のパレｰト図

ステップ２

③対象部位の構築
④対策部位の動き
⑤対象部位の動きが成立する条件

ステップ３
チョコ停発生状況の分析

⑥チョコ停の明確化
⑦発生結果･フロセスの分析
⑧処置方法の分析
⑨発生傾向の分析

ステップ４
発生原因の究明

⑩原因の究明
⑪原因の絞り込み
⑫原因の確認(実験･トライアル)

ステップ５
改善案の作成と実行管理

⑬改善案の作成
⑭改善案の欠点･障害の克服
⑮改善案の実行と管理

ＭＴＢＦ(平均故障間隔)とは

ＭＴＢＦとは．Ｍｅａｎ Ｔｉｍｅ ＦａｉＵｒｅｓの略で、設備の故障間の動作時間の平均値です。設備管理やチョコ停改善に取り組む場合の指標として頻繁に活用されています。

Ｍ:Ｍｅａｎ
Ｔ:Ｔｉｍｅ
Ｂ:ＢｅｔＷｅｅｎ
Ｆ:Ｆａｉｕｒｅｓ

ＭＴＢＦ=期間中の総動作時間÷期間中の総故障回数

こんなの載せて何が楽しい？

ストレスの発散だそうです

無駄やな。
意味がない。
これがストレス発散なら頭いかれてる。
パチンコ行けや

>>199
そうだなｰ
今からパチ屋に行くか

邪魔な所に犬を繋いでる独身変わり者

高鷲最低女HY

最低男はゴミ屋敷に住んでいる。

🐷ハム人

KＹだ。

🐷SY