金属加工の色々

NO.7610329 2019/07/15 09:07

金属加工の色々

回転数の設定
タップ回転数　Ｍ１２×１．７５の場合
イモノ･鉄
１０~１３ｍ
１３×１０００÷３．１４÷１２=３４．５

Ｓ３４５×１．７５=６０３．７=(Ｆ６０４)

Ｍ１６×２
Ｓ３００÷６０"=５/１

回転数×３．１４×刃径÷１０００=周速
１８８÷３．１４÷刃径×１０００=Ｓ回転

送り×回転×刃数=Ｆ
０．１５×１２００×４=７２０
７２０÷１２００=０．６÷４=０．１５

メｰタｰ×１０００÷周速÷径=Ｆ
１２０×１０００÷３．１４÷３２=１１９４

回転×送り=Ｆ
４８０×０．３=１４４

タップ
Ｍ６深さ１０の時　Ｍ６×Ｐ１
Ｐ１×２．５+(突き出し量)２．６+１０(深さ)=１５．１

１５０ｍ×１０００÷３．１４÷８０=５９７　(Ｓ回転は５９７)

Ｓ６００回転×径８０×円周率３．１４ ÷１０００=１５０ｍ

Ｎ=１０００×Ｓ÷周速×Ｄ
１０００×２００÷(３．１４×１８)=３５３８ｒＰｍ
１０００×２００=２０００００÷(３．１４×１８)=５６．２５)２０００００÷５６．２５=３５．５５５

３．１４×１８×３５３６÷(１０００)=１９９ｍ/ｍｍ
円周率×刃径×回転数÷１０００=周速

切削速度(Ｖ：ｍ/ｍｍ)
Ｖ=+径×Ｄ×Ｎ÷１０００

刃径８０のＳ４５Ｃを８００回転で加工した場合の切削速度

３．１４×８０×８００÷１０００=２０１(切削速度は２００ｍ/ｍｍ)
３．１４×８０×８００=２８９６０÷１０００÷２００９６(周速２０１)

フライス加工の切削条件
Ｖ切削速度
Ｄカッタｰ径
Ｎ主軸回転数
３．１４×Ｄ８０×Ｎ８００÷１０００=Ｖ

１刃当たりの送り
ｆ=１刃当たりの送り
Ｆ=テｰブルの送り
Ｚ=カッタｰ刃数
Ｎ主軸回転数

テｰブル(Ｆ)８００ｍ/ｍｉｎ
刃数　 (Ｎ)　５００ｒＰｍ
刃数　 (Ｚ)８枚
カッタｰ径(Ｄ)１００
Ｖ=ｄ．．ｇ×．１０００×１００×５００÷１０００=１５７ｍ/ｍｉｎ

ｆ=８００÷８×５００=０．２
８００×４００００=０．２
Ｆ１６７÷Ｓ６８００=０．２７８÷４
１６７÷６００=０．２７÷０．２７÷４=０．０６

[匿名さん]

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#97 2019/08/10 08:50: 金属の表面処理
･三酸化鉄皮膜
･四酸三化皮膜
Ｚｍメッキ工程
前処理(脱脂→水洗→酸→アルカリ中和→水洗→陽極電解→水洗)

Ｚｍメッキ１５゜~３０ﾟＣで１０分
後処理(メッキ液の回収→水洗→湯洗→水洗→硝酸活性→水洗→乾燥)

･三価クロメｰト処理
･三価黒クロメｰト処理
･ユニクロ処理(光沢クロメト)
=ＣＭＩ三価･六価両方に可
･有色クロメｰト処理
六価クロメｰトＣＭ2
･黒クロメｰト処理
六価黒クロメｰトＣＭ3
色は、①ムラサキぽい銀②黄ぽい銀③黄④ロッカのみ

Ｃｒメッキ
装餅クロｰムメッキ
硬質クロｰムメッキ

現在は･Ｒａ･ＲY･Ｒzに替わった。; [６０６８２]
#98 2019/08/10 09:00: キヤノンＴＯＬＣＬＳ：Ｃ
日本特殊項業
削り加工寸法の普通評価差中心距離の評容差

デンソウ
削り加工普通寸法公差

ＮＴＮ
寸法区分・寸法許容差
フｰド･ビシ･キュピット･ヒロ･インチ･スパン･ヤｰド; [６０６８２]
#99 2019/08/10 09:30: 標準偏差
分散を平行に開いた値をいう

分散
偏差平方和はデｰタ全体についてバラッキを表わすが、これをデｰタｎで割ると、デｰタ個当りのバラッキの測度となりこの測度をいう。

Ｓ2=Ｓ÷ｎ=(Σ×2(ΣＸ)2÷ｎ)/ｎ
Σ=シグマ

・測度…ある量をこれと同種の量を単位と表わした数
・相殺…互いに差し引いて損得なしにすること
・平方…同心数二っを掛け合わせること、

・偏差平方和
偏差とはデｰタの値と平均値の差○○を言う○○を各デｰタについて加え合わせると○はその中央の値であるから正負相殺しあって０=ゼロとなるので全体のバラツキの大きさは表わせないから偏差を２乗して合わせたものをもってバラッキの大きさを表わしたのが、平方和Ｓです。; [６０６８２]
#100 2019/08/10 10:02: 構成刃先の防止法
刃先温度を付着温度以下にするか逆に、再結晶温度以下にして加工硬化させないかいか、いずれかである軟鋼で５６０゜にして
①切削速度を速くする軟鋼で約１００~１２０にするか、逆に低速にする。
②切り込みを小さくする。
③送りを大きくする。
④すくい角を３０゜以上にするまたすくい面を鏡面にする超硬バイトはすくい面を一つにする。
⑤切削油で冷す
⑥冷却切削する(ｰ５０ﾟでは発生しない。); [６０６８２]
#101 2019/08/11 22:36: フライス(ミｰリング)
フライスの種類と大きさ
①
ひざ型
・横フライス
・たてフライス
・万能フライス

ベット型
･横軸型
･たて型

平削り型
特殊型
(ひざ型フライス盤が最も一般的

横フライス
側フライス角フライスなどによる(小物加工)

立てフライス
正面フライスやエンドミルによる溝や型切削、平面、直角面の加工

万能フライス
テｰブルの旋回台により斜め送りが出来主軸も旋回できる

特殊フライス

卓上フライスなど特殊な用途
フライスの切削速度
Ｆ=π(３．１４)×径×回転数÷１０００

送り速度
Ｅ=Ｆ(切削速度)÷刃数×Ｎ(主軸回転

超硬正面フライス(切削条件)
低炭素鋼
アラ
８０~１５０
仕上
１００~１８０
合金鋼
アラ
４０~１００
仕上
５０~１２０
鋳鉄
アラ
６０~７０
仕上
７０~１２０
銅合金
アラ
１５０~３００
仕上
２００~４００

アルミ
アラ
６００~９００
仕上
７００~１５００

加工幅×切込量×切削速度; [６０６８２]
#102 2019/08/12 09:06: パレｰト図とは以下の情報を与えてくれる。
①
不良・ミスなどが全体としてどのくらいあるか、
②
これらの大きさは、どの様な順序になっているか、
③
どこをどのくらい減らすことが出来れ全体としての効果はいくらになると予想されるか
④
不良対策や改善のアクションがどれだけの効果をもたらしたか
⑤
不良項目などの内容や順序がどのように変ったか

管理図
①
工程が管理されているかどうか、
②
郡のわけ方や層別のやり方によってどのような管理図になるか層間に差があるか、
③
郡内変動、郡間変動の大きさはいくらか、
④
時系列的な工程の変化はどのようになっているか、

散布図
①
要因と特性との間に相関、関係があるかどうか、
②
直線的な傾向か曲線的な傾向か、
③
デｰタのバラツキの状態はどうか、

チェックシｰト
①
全体の状況が簡単に把握できる。
②
結果が得られるごとに、そのつど、それまでの状況を知ることが出来る。

ヒストグラム
①
分布の型を調べる
②
工程能力を調べる
③
平均値○や標準○Ｓの計算に便利
④
層別して比較する。
⑤
規格あるいは標準値と比較する
⑥
全体の分布が状況が分かる、又とび離れたデｰタがあるかどうか分かる。

臼田さんよく働くな、すごい⤴⤴; [匿名さん]
#103 2019/08/12 09:17: 折れ線グラフ
①
点の姿がわかる
②
目標に対してどの様になっているか分かる; [匿名さん]
#104 2019/08/12 10:09: 軸愛の点検
①
温度
温度の異常→普通温度より１０゜~４０Ｃﾟ位高い温度
①ｰ１
潤潤滑油の不足又は過多
①ｰ２
軸愛の組付け不良
①ｰ３
軸愛すきまの過小による内部荷重の過大
①ｰ４
密封装置の摩擦過大
①ｰ５
はめあい面のクリｰプ

音
軸愛ハウジングに騒音棒を当てるとよく聞えるがザｰやチャラチャラ、キュツなどの音がでる。

振動
機械に生じる振動の増加により軸愛の損傷を早期に発見すること
振動計により発見出来る

ころがり軸愛の損傷
正しく使えば疲れ寿命まで使用出来るが
取付、取扱いの不適当で潤滑が不十分で軸、ハウジングの熱の影響などで損傷が起きる。

フレｰキング
ベアリングが荷重を受けて回転すると内外輪の軌道面、転動体の回転面にうろこ状のはがれ損傷を生じる、

ピッキング
同じ様に、ころかり疲れによって小穴を生じる現象

かじりスミアリング
２っの金属が大きな荷重を受けてこすれ潤滑油膜が破れて直接触すると接触面にはだ荒れをおこす。

圧こん
軌道面と軸動体の接触部分が変形してくぼみを生じる、過大な荷重がかかって出来る圧こんをベリネングという。; [匿名さん]
#105: 投稿者により削除されました
#106: 投稿者により削除されました
#107: 投稿者により削除されました
#108: 投稿者により削除されました
#109: 投稿者により削除されました
#110: 投稿者により削除されました
#111: 投稿者により削除されました
#112: 投稿者により削除されました
#113: 投稿者により削除されました
#114 2019/08/19 19:09: 再発防止対策
不良内容(シャフト)
キｰ溝Ｒ０．１がＲ０．３で有る、
流失原因
段取り時の製品が混入した。
再発防止対策
段取り終了後、カウンタｰと現物の数を確認する。; [６０６８２]
#115 2019/08/19 19:24: >>114
歯止め･効果の把握･が抜けている(笑); [匿名さん]
#116 2019/08/19 20:22: 再発防止対策

不良内容(マシニングセンタｰ)
溝に段が有る、

流失原因
溝幅５．０１３~５．０３はブロックゲｰジ(通り･止め)で確認したが、段の有無まで確認していなかった。

再発防止対策
①
荒加工でキズが無い方に０．０５寄せる。
②
仕上工具の突出し長さを短くする。

歯止め
段取りに段の有無をＷチェックして、もらいチェック者の指命・日時・成績をチェック用紙に記入してもらう。

効果の把握
荒工具のたわみが右側➡に発生する、から左側に寄せる事で不良を未然回避できた。; [６０６８２]
#117 2019/08/19 20:58: メｰトルねじ寸法

ピッチ０．４５
Ｍ２．５
ドリル最小寸法
２．０１３
ドリル最大寸法
２．１３８

ピッチ
０．５
Ｍ３
ドリル最小寸法
２．４９５
ドリリ最大寸法
２．５９４

ピッチ
０．７
Ｍ４
ドリル最小寸法
３．２４２
ドリル最大寸法
３．４２２

ピッチ
０．８
Ｍ５
ドリル最小寸法
４．１３４
ドリル最大寸法
４．３３４

ピッチ
１．０
Ｍ６
ドリル最小寸法
４．９１４
ドリル最大寸法
５．１５３

ピッチ
１．２５
Ｍ８
ドリル最小寸法
６．６４７
ドリル最大寸法
６．９１２

ピッチ
１．５
Ｍ１０
ドリル最小寸法
８．３７６
ドリル最大寸法
８．６７６

ピッチ
１．７５
Ｍ１２
ドリル最小寸法
１０．１０６
ドリル最大寸法
１０．４４１

ピッチ
２．０
Ｍ１４
ドリル最小寸法
１１．８３５
ドリル最大寸法
１２．２１０

ピッチ
２．０
Ｍ１６
ドリル最小寸法
１３．８３５
ドリル最大寸法
１４．２１０

ピッチ
２．５
Ｍ１８
ドリル最小寸法
１５．２９４
ドリル最大寸法
１５．７４４

ピッチ
２．５
Ｍ２０
ドリル最小寸法
１７．２９４
ドリル最大寸法
１７．７４４

ピッチ
２．５
Ｍ２２
ドリル最小寸法１９．２９４ドリル最大寸法１９．７４４ピッチ３．０Ｍ２４ドリル最小寸法２０．７５４ドリル最大寸法２１．２５２; [６０６８２]
#118 2019/08/19 21:14: ミリネジ
Ｐ１．０
高さ
０．６５
谷の丸み
０．３
０．２
０．１
０．０８

Ｐ１．２５
高さ
０．８１
谷の丸み
０．４１
０．３
０．３
０．２
０．０６
０．０５

Ｐ１．５
高さ０．９７
谷の丸み
０．１６
０．３５
０．２
０．２
０．１
０．０７
０．０５

Ｐ１．７５
高さ１．１３
谷の丸み
０．１９
０．４
０．２５
０．２５
０．１
０．０８
０．０５; [６０６８２]
#119: 投稿者により削除されました
#120: 投稿者により削除されました
#121: 投稿者により削除されました
#122: 投稿者により削除されました
#123: 投稿者により削除されました
#124: 投稿者により削除されました
#125: 投稿者により削除されました
#126 2019/08/21 11:57: >>125
ドリル破損時に、製品が真っ赤になったろ、焼きが入って、再加工出来ない、; [６０６８２]
#127 2019/08/21 12:05: デシタルノギス
デジタルマイクロ
ユｰニｰマイクロ
ブレドｰマイクロ
インジｰゲｰタｰ
ハイトゲｰジ
ピックダイヤル
指示マイクロ
ボｰアｰマチック
三次元測定機
投影機
シリンダｰゲｰジ
プラグゲｰジ
ブロックゲｰジ
ピンゲｰジ; [匿名さん]
#128 2019/08/21 12:11: >>125
ドリル ?; [匿名さん]
#129 2019/08/21 13:50: 底辺職; [匿名さん]
#130: 投稿者により削除されました
#131 2019/08/21 22:39: Ｇ０
早送り
Ｇ０１
直線補間
Ｇ０２
円弧補間(時計回り)
Ｇ０３
円弧補間(反時計回り)
Ｇ０４
ドウェル
Ｇ０７
仮想軸補間; [匿名さん]
#132 2019/08/21 22:46: アイシン精機の製品が懐かしい、
２２．０+０．０１~ +０．０３
２５．０+０．２５~ +０．０５; [匿名さん]
#133 2019/09/13 12:00: ＯＫＫ
ヤマザキマザック
ファナック
森精機
村田機械
アイシン精機
ギフ加藤制作所
大田工業
テラマチ制作所
日本高圧
沼田熱処理
タイム技研
ミツトヨ
フェザｰア ?
日本トムソン
二名精機
住友理工
中部工具
京セラ
三信商会
ゼンユ
ミヤノ; [匿名さん]
#134 2019/09/13 12:02: ナガセインデラックス; [匿名さん]
#135 2019/09/13 12:05: エムテック; [匿名さん]
#136 2019/09/13 22:38: >>135
工具の研磨屋さん; [匿名さん]
#137 2019/09/13 22:39: 二名精機さんはアルミ製品や鋳物屋さん; [匿名さん]
#138 2019/09/13 22:54: >>137
鋳物を加工すると、切削油が鋳物臭いだょね、
シャンク径π３２．０のサイドカッタｰを１００００回転させ、Ｍ５０でエｰアを出して、切削油を蒸発させ、ドラム缶に入れて廃棄、
その後、千万(切粉をすくう)道具でヘドロをほかり、空圧式の掃除機でヘドロとみずを捨てるんだょね(笑)
コストの削減、どこぞの会社業者呼んで廃棄して要るし笑うね😁
あのぐらいのタンクならドラム缶が２本有れば楽勝だょね、お金持ちの職制さんは違うなｰ
もったいないな‥
自分で出来る事は自分でやれ; [匿名さん]
#139 2019/09/13 23:19: >>138
ゼンユだよ; [匿名さん]
#140 2019/09/13 23:29: 年間３億の赤字会社でょく働くよな🏢💼(笑)
損しっ補てんが無くなるとヤバそうだょね(笑); [匿名さん]
#141 2019/09/14 06:01: >>140
そんな会社あるの？
どこの会社？; [匿名さん]
#142 2019/09/14 06:28: >>141
ねじ屋さん; [匿名さん]
#143 2019/09/14 07:22: >>142
ちだ製作所; [匿名さん]
#144 2020/01/19 13:45: 自殺したいぐらい; [匿名さん]
#145 2020/01/19 14:26: >>144
自殺します、; [匿名さん]
#146 2020/01/19 17:49最新レス: >>145
嘘つきはキチガイの始まり; [匿名さん]

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