🌰 豊能町・能勢町雑談

固定６本型口１２ｍｍ用
固定６本型口１/２１ｎｃｎ用
１５ｍｍシフト型口１２ｍｍ用
１５ｍｍシフト型口１/２１ｎｃｎ用
ドリルスリｰブＥＲ１６用
ドリルスリｰブＥＲ１６深穴用
タップスリｰブＥＲ１６用
タップスリｰブＥＲ１６用
ダイススリｰブΠ２５用
ダイススリｰブ１Ｉｎｃｎ用
ダイススリｰブΠ２０用
ダイススリｰブ１３/１６ｎｃｈ用
ボｰリングスリｰブΠ６．０用
ボｰリングスリｰブΠ８．０用
ボｰリングスリｰブΠ１０．０用
ボｰリングスリｰブ１/４ｎｃｈ用
ミリングユニットＥＲ１６用
正面ドリルユニット２軸型ＥＲ１６用
スロッティングユニット５０Ｂ
スロッティングユニット５０Ａ
ボリゴン加工ユニット
ミリングユニットＥＲ１１用
タップユニットＥＲ１１用
ドリルスリｰブＥＲ１６用
タップスリｰブＥＲ１６用
ボｰリングスリｰブ１６用
ボｰリングスリｰブΠ８用
ボｰリングスリｰブΠ１０．０用

円弧補間
Ｔ２００;
Ｇ０Ｘ１１．０Ｚｰ０．５Ｔ２;
Ｇ１Ｘ４．０Ｆ０．１;
Ｇ０１Ｚ１８．０Ｆ０．０３;
Ｇ３Ｘ８．０Ｚ２０．０Ｒ２Ｆ０．０２;
Ｇ１Ｚ３０．０Ｆ０．０５;
Ｇ２Ｘ１０．０Ｗ１．０Ｒ１．０Ｆ０．０２;
Ｇ１Ｘ１１．０Ｆ０．１;
Ｇ０Ｔ０;


チェｰシング加工
Ｔ６００;
Ｍ３Ｓ２０００;
Ｇ０Ｘ１７．０Ｚ２７．０Ｔ６
Ｇ１Ｘ８．８５Ｆ０．０３;
Ｇ０Ｘ３０．０;

Ｍ３Ｓ１０００;
Ｇ４Ｕ０．５;
Ｇ９２Ｘ９．５５Ｗ９．５Ｆ１．０;
Ｘ９．２０;
Ｘ８．９５;
Ｘ８．７５;
Ｘ８．６５;
Ｘ８．６０;
Ｇ０Ｔ０;

穴明け･タップ加工
Ｔ１３００;
センタｰドリル
Ｇ０Ｚ１０．０Ｍ３Ｓ２０００Ｔ１３;
Ｍ１;
Ｇ１Ｗ３．０Ｆ０．０３;
Ｇ４Ｕ０．１;
Ｇ０Ｚｰ０．５;
Ｇ０Ｚ０．５
Ｇ０Ｔ０;

Ｔ１２００;
ドリル
Ｇ０Ｚ１０．０Ｍ３Ｓ２５００Ｔ１２;
Ｍ１;
Ｇ１Ｗ８．５Ｆ０．０４;
Ｇ４Ｕ０．１;
Ｇ１Ｚｰ０．５Ｆ１．０;
Ｇ０Ｔ０;

Ｔ１１００;
Ｇ２５;
Ｇ０Ｚ１０．０Ｍ３Ｓ５００Ｔ１１;
Ｇ４Ｕ０．５;
Ｍ１;
Ｇ１８４Ｗ６．０Ｆ０．８;
Ｇ０Ｚｰ０．５;
Ｇ０Ｘ５０．０;
Ｇ０Ｔ０;

ボｰリング加工
Ｇ０Ｚｰ０．５;
Ｔ１１００;
Ｇ０Ｚ１２．０Ｍ３Ｓ２５００Ｔ１１;
Ｇ５０Ｕ６．０;
Ｇ０Ｘ９．９;
Ｍ１;
Ｇ１Ｘ８．５Ｗ０．７Ｆ０．０３;
Ｇ１Ｗ７．８Ｆ０．０３;
Ｇ４Ｕ０．０５;
Ｇ１Ｘ８．０Ｆ０．０３ ;
Ｇ０Ｚｰ０．５;
Ｇ５０Ｕ６．０;
Ｇ０Ｘ５０．０;
Ｇ０Ｔ０;

ミリング加工
Ｔ３４００;
Ｇ２５;
Ｍ８;
Ｇ１０１;
Ｇ０Ｘ２３．０Ｙ１７．０Ｚ３４．０Ｃ０Ｍ３６Ｓ２０００Ｔ２４;
Ｍ６;
Ｇ１Ｙ６．０Ｆ０．１;
Ｍ１;
Ｇ１Ｘｰ１７．０Ｆ０．０３;
Ｇ０Ｙ５０．０Ｍ３８;
Ｇ９９Ｇ０Ｔ０Ｍ９;

心無研削

心無研削盤各部名称
①
加工物心高
②
調整車修正用ダイヤモンドのセット
③
調整車修正装置旋回角(修正角)及び傾斜角
④
調整回転数

調整

①
調整車台
②
調整車の修正の(ドレス)
③
調整車面と案内板の調整
④
研削砥石修正装置及び修正速度
⑤
クｰラント(切削液)

研削調整
①
研削
②
研削砥石の｢当り｣一心無研削のキｰポイント
③
研削後の加工物状と案内板の関係
④
寸法調整

トラブル･シュｰティング

クｰラント(研削液)

研削の三要素

①
研削砥石(ＧＷ)
②
調整車(ＲＷ)
③
ワｰクレスト(ブレｰド)

組合せ
ＧＷ　ＲＷ　ブレｰド　機械

万動　固定　万動　２Ｂ．２Ｂ2

心無研削盤･各部名称
(ＣＬＧｰ２Ｂ型)

>>23
セット条件の設定
①
加工物心高 (Ｈ)

加工物心高の調整は加工物の制度に直接関係するため充分に気をつけてセット願いたい。

心高ゲｰジ目盛゛０゛位置は両砥石の軸心位置である。

心高を調整するには、ブレｰドとワｰクレストの間にあるライナｰの厚さによつて調整するのが一番簡単な方法である。

心高の良否は特に影響するため、注意されたし、!

>>24
調整車修正用ダイヤモンド(ＣＬＧｰ２Ｂ型の場合)

ダイヤモンド片寄せ量、

調整車を加工物と全長にわたり線接触させるにはダイヤモンド移動線と加工物の接触線が、同じ高さにする必要がある、

調整車修正装置旋回角、及び傾斜角

加工物に送りを与えるための調整の傾斜は調整車軸の後ろにあるボルトにより調整出来る。

この調整車の傾斜した状態で加工物と全長にわたり線接触させるためには、調整車を｢ツツミ形｣に修正(ドレス)する必要がある。

調整車回転数

調整車の回転数は１２~３００ｒｐｍの範囲に変速可能なようになっている。１２５~３００ｒｐｍの範囲は、修正(ドレス)時に使われる加工物送り速度と調整車回転数の関係は次のようになる。

通常、遠し研削(スルｰフィｰド)に於ては、傾斜角は２゜~３０゜にセットさるる。

調整車台

調整車は調整車軸に取付けられ、軸は調整車台に組付けられている。

調整車台は、調整車テｰブル上を動かし、テｰブルはベット又は調整車台を摺動する。
ワｰクレストは、調整車テｰブル上に固定されている。

ブレｰドに対する調整車の位置を決定するには、テｰブルをテｰブル用クランプ上に固定されている。

ブレｰドに対する調整車の位置を決定するには、テｰブルをテｰブル用クランプにて固定し、車台用クランプをゆるめ、切込ハンドルを前進又は後退させる。

この位置が決定した後、車台用クランプを固定し、テｰブル用クランブをゆるめ研削位置迄、切込ハンドル操作にて前進させる。
円筒度は案内板の‥

>>26
由美子は書いてないぞハムさんでしょ、ナカムラ

あんた才能あるよ
プログラムの見えるか（（youtube等）してよ。

>>28
住所が分かれば、
簡単な加工図面を送れや

廃盤になつた製品図面を送れや

歯車工作法

型板法
(ならい歯切り法)

一つの歯の形をした型板(テンプレｰト)になって、バイトを送りながら、バイトに住復運動を与えて切削して歯の片面を仕上げるごとに１ピッチずつ割り出して歯切を行う方法。
歯形や歯底Ｒは任意に削れるが、なめらかな仕上面が得られず、生産能率が悪いためごく大型の歯車や、すぐばかさ歯車の歯切りに用いられるにすぎない。

歯車の製作法

成形法
創成法
その他の方法

歯切盤の種類と特徴
ボブ盤
ボブ盤による歯切の原理



はばす歯車の歯切

歯車型削り盤
(ギヤシエｰパ)

ビニオン形歯切盤

ラック形歯切盤

かさ歯車切盤

ウォｰムギヤの歯切

ウォｰムの歯切

ウォｰムホイｰルの歯切

歯車の仕上加工
シェｰビング
シェｰビンゲカッタ

歯車研削
成形法

ブロｰチ盤

高抗張力鋼
中抗張力鋼
鋳鋼
可○鋳鉄
鋳鉄( 軟 )
鋳鉄( 硬 )
青鋼
パピットメタル
アルミダイカスト
強力アルミ合金

平歯車の研削

公式
平歯素材の径(切ろうとする歯車の歯数 (Ｚ)+２)×モジュｰル(ｍ)

歯切り深さ( ｎ)≧２．２５×モジュｰル(ｍ)

モジュｰル２･歯数６０の標準平歯車(圧力角２０゜)を製作したい。

公式
Ｄｋ=(Ｚ+２)ｍより
Ｄｋ=(６０+２)×２=１２４

素材径は１２４ｍｍ

公式
ｎ≧２．５０ｍより
ｎ≧２．２５０×２=４．５０

歯切り深さは４．５ｍｍ

ボブ歯数割出し換え歯車の計算

公式

割出し定数(ｋ)ボブの定数(ｎ)÷製作される歯車の歯数( Ｚ )=原車側の歯車の積( ＺａＺｃ )÷従車側の歯車の積( Ｚｂ )×( Ｚｄ )

公式②
Ｚａ×Ｚｃ÷Ｚｂ×Ｚｄ=ｋ×ｎ÷Ｚより

>>35
Ｚａ×Ｚｃ÷Ｚｂ×Ｚｄ=

２０×１÷６５=

２×１０÷５×１３=

２×１５÷５×１５=

１０×５÷１３×５=

３０×５０÷７５×６５

これにより、原車側の歯車Ｚａ．Ｚｃ ３０枚、５０枚

従車側の歯車Ｚｂ．Ｚｄに７５枚、６５枚を使用します。

>>36
後だし

標準平歯車の寸法
モジュｰルｍ標準

ピッチ円直径
ｄｏ=Ｚｍ

歯末のたけ
ｎｋ=ｍ

歯末のたけ
ｈｆ≧１．２５０ｍ

全歯たけ
ｈ=ｎｋ+ｈｆ≧２．２５０ｍ

歯先円直径
ｄｋ=ｄｏ+２ｈｋ=(Ｚ+２)ｍ

(切ろうとする歯車の歯数)
(圧力角:２０゜)

ＪＩＳ　Ｂ　１７０１ｰ１９６３により

転造丸ダイスのトラブル原因

①
ねじ有効径と外形寸法が過大になる。

ねじ素材径が大きい
②
ねじ有効径が大きく、ねじ外形が小さい

ねじ素材径が大すぎる、ねじ山形状が正常であれば転造ロｰルねじ山が浅すぎる、

③
ねじ外形寸法が小さい。
成形さるたねじ山形状が正常であればロｰルのねじ山が浅すぎる(素材径 小)

④
有効径寸法が小さく、外形が大きい。

転造ロｰル取付け位置が近すぎる。ロｰル取付け軸の調整量が少なすぎる。転造ロｰルのねじ山が必要より深すぎる。


⑤
ねじ有効径が小さく、外形寸法が正常

ねじ素材径が小さすぎる。

⑥
堅い素材でねじが真円にならない、

素材が真円でない。素材の堅さが均一でない。令間加工に対して十分な延性がない。転造加工が長すぎると十字状の穴があく、
ロｰル取付け軸の芯が加工品の芯に合っていない。ロｰル取付け軸道程や加工品の芯が加工品の芯が共に平行になっていない。加工品がロｰルの面より離れすぎてチャックされると、品物がはね上がる勢いてロｰル軸がたわみ、偏芯、不整い加工面の面振れ、ロｰルねじ山の先端が素材に正しく接触していない、

⑦
ねじ角の変動(ねじ山のよろけ)

素材径が芯円でない。ロｰル取付け軸の芯が加工品の芯と合っていない。転造ロｰル取付け軸の道程、又は加工品の芯が平行になっていない。加工品が真値でない。加工品の面取りがねじ下径に対して編芯している。転造ロｰルのねじ山の先端が素材に正しく接触していない、

ねじが凹凸になる。

素材径にバラツキがある。素材の表面が粗い、中空の加工物の性質て許容素材のものでも転造加工後一様に回復しない素材径が円錐形になっている。

わたし元
能勢ボル○系列郡上ボル○です。

壷井さんに追い出されました、
金属加工の仕事をさがしていると、話した、
早く辞表を出せてせまられました。
(笑)

>>41
４回
せまられた、

ダイハツでもう一度働きたいな、

電柱事業を提案しつ見たいなｰ
当たれば３０００億産業
(笑)

川の堤防事業
５０００億
(笑)

耐熱煉瓦
１８００゜Ｃ事業
２兆産業
(笑)

下水道事業
２兆円

アルミの焼き入れ
事業部‥‥

鉄筋コンクリｰト
事業部
１兆円
(笑)

>>42
村田製作所で、
図面にして、提案するから提案しなくて良いかな、
(笑)

>>43
三角法で確りと２０兆円の製品提案
(笑)

シャフト製品

生産工程票
①
旋盤加工
②
Ｄカット
③
中日本熱処理
④
キｰ溝加工
⑤
円筒研磨
⑥
検査
⑦
計量
⑧
梱包
⑨
出荷

>>45
Ｄカット
マシニングセンタｰ

製品長さ、２６６．０
溝位置２４０．０
溝幅１８．０
溝深さ２．０
製品外形寸法１０．２０
後工程、円筒研磨
１０．００２

Ｇ２８Ｘ０Ｙ０;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｔ６;
超硬エンドミル　径９．０
Ｍ６;
Ｔ７;
超硬エンドミル　径　７．０
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ２４０．０Ｙ１０．０;
Ｓ４５００;
Ｍ３;
Ｍ８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ６;
Ｚｰ１．９０;
Ｇ０１Ｙｰ１０．０Ｆ２８０;
Ｇ４１Ｇ１Ｘ２３１．９Ｄ６Ｆ１０００;
Ｙ１０．０Ｆ２８０;
Ｘ２４７．９Ｆ１０００;
Ｙｰ１０．０Ｆ２８０;
Ｇ４０Ｘ２４０．０Ｆ５００;
Ｇ２８Ｚ０;
Ｇ２８Ｘ０Ｙ０;
Ｇ２２Ｌ６６６;

Ｎ２;
Ｇ２８Ｚ０;
Ｇ２８Ｘ０Ｙ０;
Ｔ７;
Ｍ６;
Ｔ６;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ２４０．０Ｙ１０．０;
Ｓ５０００;
Ｍ３;
Ｍ８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ７;
Ｚｰ２．０;
Ｇ０１Ｙｰ１０．０Ｆ３００;
Ｇ４１Ｘ２４２．０Ｄ７Ｆ１０００;
Ｙ１０．０Ｆ３００;
Ｘ２４８．０Ｆ１０００;
Ｙ１０．０Ｆ３００;
Ｇ４０Ｘ２４０．０Ｆ５００;
Ｇ２８Ｚ０;
Ｇ２８Ｘ０Ｙ０;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｍ３０;
%

>>45
③
浸炭焼き入れ

>>47
焼入れ、
鋼をオｰステナイト状態(Ａ3点またはＡ1点よりも３０~５０゜Ｃ高い温度で加熱する)にした後、冷却剤(水や油)中で冷却してマイテンサイト組織を得るための操作を焼入れと呼ぶ、

焼入れ効果
焼入れは、硬さを増大させることを目的として処理であるが、炭素量０．３%以下の鋼ではほとんど焼入れ硬化は期待出来ない

普通、焼入れ効果は、炭素量が多く(ただし０．６以上になるとほとんど硬さは変わらなくなる、)材料の加熱温度が高く、冷却剤、冷却法を選ぶ必要がある、

冷却剤
焼入れ冷却剤には、清水(４０゜以下でないと焼きが入らない)食塩水、噴水、油、(菜種油、ごま油、白絞油、動物油、鉱油)溶塩(塩化動系、硝酸系など)溶触金属(鉛･水銀など)がある
つぎに、主な冷却速度の高い順に並べた
①１０%ソｰダ石灰塩液＞②食塩水＞③水(０゜)＞④水銀＞⑤水(２５゜Ｃ)＞菜種油＞⑦グリセリン＞⑧機械油＞石けん水＞⑩空気

焼きもどし、

焼き入れをした鋼のマルテンサイト組織は、硬さは大きいが不安定な組織であり、展延性がなく脆い、したがって、刃物や工具などのように硬さと同時に粘り強さを必要とする材料は不適当である。
そこで、粘り強さをあたえるために、もう一度１００゜Ｃ~Ａ1点以下の温度に加熱して冷やす動作を焼きもどしと呼ぶ、この焼きもどしをおこなうことにより、硬さは多少低くなるが、じん性は回復する、

低温焼もどし、 (１００゜Ｃ~２００゜Ｃ)

刃物、工具、ゲｰジなどのように、硬さを必要とする場合は、炭素寮の高い焼入れ鋼を、比較的低温で焼きもどす。

この低温焼もどしは、焼入れ鋼の残留内部反応を除いたり、強さやじん性を増し、寸法などの経年変化を防ぐために行う処理である。

高温焼きもどし(５５０゜Ｃ~６５０゜Ｃ)
構造用鋼などのように、ある程度の強さ、硬さに加え、じん性を必要とする場合には、炭素量の比較的低い焼入れ鋼を高温で焼きもどす、

この高温焼きもどしを行うことにより、じん性があり、伸び、絞り、衝撃値の大きいものとなる。

焼きもどしの組織変化
焼入れした鋼のマルテンサイトは、焼きもどしによって再加熱すると３５０゜Ｃ~４００゜Ｃで溶け込んだ炭素がＦｅ3の粒子となって飛び出し、トルｰスタイトとなる、さらに温度を上げ、６００゜ＣほどになるとＦｅ3Ｃの粒子はさらに大きくなってソルバイになる、
ただし、この変化は、オｰトテナイトを経て、マルテンサイトをスタｰト点とするこのことが絶対条件となる。

トルｰスタイト
鉄と炭素鉄　(Ｆｅ3Ｃ) の粒状混合物であり、主な性状は次の通り、
①
マルテンサイトに次ぐ硬度をもつ、
②
弾性限度が高く、粘り強い、
③
延伸性が小さく、衝撃に弱い、
④
刃物の組織として適当である、

鉄と炭素鉄 (Ｆｅ3Ｃ)の粒状混合物であり、次のような性質をもっている、
①
トルｰスタイトに次ぐ硬度をもっている。
②
弾性限度か高く、鋼の組織中、最も強じんである。
③
延伸性が大きく、衝撃に強い、
④
ばね、ワイヤロｰプ構造用鋼などに適していり、
⑤
低速焼入れ中にも得られる組織である、
質量効果
鋼を焼入れすると、冷却液に接する表面は冷却速度が大きいが、その内部は中心に近っくほど冷却速度が小さくなる、つまり、同じ鋼剤でも断面寸法が大きくなるほど、内部の冷却速度が小さくなるため硬さが減少し、ついには表面さえもマルテンサイトを生成する冷却速度を得られず、焼きが十分入らなくなる、
このように、鋼材の大さを、つまり質量大小が焼入れの効果に影響を及ぼすことを質量効果が大きいという。
一般に炭素鋼は質量効果が大きいのでその用途は小物部品に限られ、大物部品には質量効果の小さい合金鋼や特殊鋼が用いられる。

熱処理の実際
①
加熱は除々に、かつ平均に行うようにする。
②
各種鋼材の所定の焼入れおよび焼きなまし温度などに注意し、焼過ぎないように注意する。
③
焼過ぎた鋼は、十分に焼きなましした上で、さらに所定の焼入れ温度に加熱する。
④
焼きなましを行わないで再焼入れをしないこと、
⑤
冷却液中では、発生する蒸気が伝熱を妨げ、焼むらなどが起こりやすいので、それを防ぐために加工物を液中で急激にうごかすようにする。
⑥
軸類、棒状、円筒状のものは垂直に、板状のものは縦に侵す
⑦
複雑な形のものや厚さの異なるのは、その最大断面が先に侵されるようにする。

個体浸炭法
浸炭箱に、素材と、木炭に炭酸バリウムなどを加えた浸炭剤を入れ、粘土などで箱を密閉して炉中で９００~９５０゜Ｃで５~８時間加熱すると、浸炭深さは時間とともに増加し、表面から０．８~１．５ｍｍぐらいまで炭素がしみ込んで硬くなる、深炭深さは温度と加熱時間、浸炭剤などによって決まるが、普通、材料、浸炭剤、温度は一定にし、加熱時間で調整する。

個体浸炭法
浸炭箱に、素材と、木炭に炭酸バリウムなどを加えた浸炭剤を入れ、粘土などで箱を密閉して炉中で９００~９５０゜Ｃで５~８時間加熱すると、浸炭深さは時間とともに増加し、表面から０．８~１．５ｍｍぐらいまで炭素がしみ込んで硬くなる、深炭深さは温度と加熱時間、浸炭剤などによって決まるが、普通、材料、浸炭剤、温度は一定にし、加熱時間で調整する。

個体浸炭法
浸炭箱に、素材と、木炭に炭酸バリウムなどを加えた浸炭剤を入れ、粘土などで箱を密閉して炉中で９００~９５０゜Ｃで５~８時間加熱すると、浸炭深さは時間とともに増加し、表面から０．８~１．５ｍｍぐらいまで炭素がしみ込んで硬くなる、深炭深さは温度と加熱時間、浸炭剤などによって決まるが、普通、材料、浸炭剤、温度は一定にし、加熱時間で調整する。

個体浸炭法
浸炭箱に、素材と、木炭に炭酸バリウムなどを加えた浸炭剤を入れ、粘土などで箱を密閉して炉中で９００~９５０゜Ｃで５~８時間加熱すると、浸炭深さは時間とともに増加し、表面から０．８~１．５ｍｍぐらいまで炭素がしみ込んで硬くなる、深炭深さは温度と加熱時間、浸炭剤などによって決まるが、普通、材料、浸炭剤、温度は一定にし、加熱時間で調整する。

ガス浸炭法
はだ焼き法
窒化法
シアン化法
高周波焼入れ
浸炭はだ焼き法

こう御期待
(笑)

一般の会社は社内の温度が低すぎる
寒くて、風邪をひく
寒い

>>60
何か合った、
証拠不十分

証拠隠滅、

>>64
スクショしてあるので大丈夫ですよ。

熱処理
新システム

バッチ炉を使った、低温焼き入れと低温焼き戻し

対象製品は自動車の運転席部を保護する工具鋼
鉄系で最も強く粘り強い材料に焼き入れする事により低価格で製品提案出来る品物です、

予め焼き入れしたい部品を一つの箱に納め、焼き入れ部門に渡す。

その部品は販売価格が５０００万以上の自動車につかいます、
(笑)

>>66
試作品専用

大量生産は連続して製品を流せる炉で行う。