🍤 愛知雑談総合

>>134
ＫＧＫさんですかね。

エムテックが再研磨した刃物が来ない

萩工場ってなかった？守衛さん含め、いい人しかいなかったなぁ

品質の基本ルール

①
材料が入っている機械を立ち上げ時には、必ず材料の乾燥時間を４時間以上とする。

②
未乾燥が有ると、不良に確実に繋がる為に、材料を指定された数量材質にこだわらず全て抜き材料の未乾燥による成形不良を無くす。

③
製品を立ち上げる時には、捨てシュットを５回確実に行う事、成形完成となってから５個はＷチェックに回す事。

④
出荷製品は日付けの古い順から出荷する事、

⑤
材料には、入荷した日付けを刻印する事、

⑥
材料には必ず材料カンバンを添える事、

⑦
材料を使う時には、必ず日付けの古い順から使う事、

⑧
材料カンバンは材料の袋を使ったら必ず材料カンバン入れに入れる事、

⑨
材料替えの時には、材料タンクを確実に綺麗にする事、
⑩
材料は必ず生産指示書に記載されている物を使う為に生産指示書と材料カンバンを照合さする。

⑪
材料を補充したら、材料の種類が分かる用に写真などで明記する。

⑫
材料を補充したら、材料補充チェック票に明記する事、
⑬
ランナｰはランナｰを入れる袋に廃棄袋の番号を明記する事、

⑭
測定する製品はサンプリングした後、製品が常温になってから寸法やキズの有無を必ず調べる事、

⑮
成形金型には、金型を戻す位置が分かる用に金型の棚番を掲げる事、

>>142
品質の基本ルール

⑯
成形した金型には、必ず樹脂くずの付着がないか確実に調べ錆び止め剤を付ける事、

⑰
成形する金型を使う時には、パｰツクリナｰで錆び止め剤などを洗浄してエアｰブｰロする事、

⑱
段取品と良品が混ざらないようにする為、段取品は必ず廃棄すること、

⑲
成形品に異常があった時には、必ず上司に報告し指示を待つ事、

⑳
成形品を入れる箱には必ず現品票を付ける事、

成形で段換えがない時には、成形金型の洗浄作業を行う事、

材料カンバンを無くした時には、必ず上司に報告する事、

材料を台車に積む時には、５段までとする。

材料を棚に納める時には、必ず古い日付けの材料が一番上になる用にする事、

材料が余った時には、湿気が入らない用にする為に必ず、湿気侵入防止の対策を行う事、

>>144
乾燥した、材料をタンクに入れる時には、機械の上から登らずに必ずキャタツなどを使い労災が発生しない用にする事、

金型を棚から取る時には、万が一の時に備えて、金型を納める棚の前には立たず必ず怪我がない用に逃げれる位置で作業を行う事、

廃材袋を指定の位置に納める時には、板パレットにハンドリフトを刺して指定された場所に移動させる。

田村プラスチック書類選考ダメかな、他のブラスチック会社に品質の基本ルールを書類選考で見て頂こう。

通称チンコルド監督：　加藤大貴クンが勤めていた会社ですね。　ミカたんはどうなったのでしょうか？

製品の数量を間違えない用にする為、必ず計量器で指定された、重さになる用に計量する事、

指定された場所以外の所に置かない用に、製品を納める場所には、品番と現物を吊るして、作業者にも分かる用に明記する。

チョコ停

製品を成形する金型のランナｰを成形する金型に樹脂カスが付くと、ランナｰの排出がスｰムズに出来なく良くチョコ停する、その用な時には、ランナｰの排出をスｰムズに実施させる為にランナｰを成形させる金型に付着した樹脂カスをパｰツクリナｰで取り除き、更に油等をランナｰ成形部分に軽く吹き付ける。
チョコ停率が高く成ると、捨てショットの無駄や不良品の混入の元に繋がる。

チョコ停の改善とは、製品を作った時の樹脂が成形金型に付着する為に発生する。
金型のメンテナンス不備だと思う。

樹脂の色替え時の注意点
( 黒色から白色時 )

黒のペレットを使い白色のペレットを使う時に、機械のノズル内に黒色のペレットが残留(残っている)と白色の製品を成形すると、白色の製品に微量の黒いすじ状の異物が混じり不良となる。

それは材料交換時に黒のペレットが完全に除去されていないが為に発生する不良だと思われる。

材料交換時には次の手順で作業を行うと良いと思う。

成形に余った材料は材料成分が同じ袋に全て戻す。

機械ノズル内の材料をパｰジで排出する。

パｰジ完了後、材料が入っていたタンクや材料を排出する部分の洗浄作業を確実に行う。

ボリプロ･セルパｰジをノズル洗浄の為にタンクから入れる。

パｰジ完了後再度材料排出口と機械タンクの洗浄をエアｰを使い実施する。

製品を成形する時には必ず前の材料が残らない用に注意したい、チョットした心で材料の無駄･時間の無駄･人件費の無駄･不良の無駄が回避出来る。

絶対に前の残材に注意する。

ダイハツの懸賞金の代わりに私、東海理化で働くからお仕事をうなる位頂けないかな、
お仕事さえ有れば会社は助かる。

ダイハツさま東海理化に仕事を沢山頂けませんか、

東海理化さま雇って頂けませんか、出来ましたら社員寮で住みたいです

作業指示書

金型棚番(糸引の有無)
メンテナンス状態(金型の洗浄はして有るか、

成形プログラム番号
アｰムのプログラム番号


使用する吸着治具番号

吸着治具へのエアｰホｰスの取り付け位置サンプル手順書

材料名
材料乾燥温度
成形温度
一時間辺りの生産数

不具合情報の(有無)


日当たりの出荷個数

素晴らしい会社だ
教育が行き届いているね

>>154
もう二度と同じ過ちはしたくない、

死んで償いたい、色々と人の名前や中傷とか犯罪を繰り換えし行ってしまったが、いまその酬いを味わっています。

あの用な会社の名誉を傷づける犯罪はしない、

犯罪をするぐらいなら死ぬ、

３Ｄプリンタｰ
製品の形を赤外線で捕らえ瓜二つの製品を造る機能を応用して、

プラスチックの製品をランダムに並べて３Ｄプリンタｰの赤外線で製品の形状を機械的デｰタで捕らえて、特採で認められる範囲を機械に入力させて、出荷する製品を全て３Ｄプリンタｰを応用して全検したら、不良品は流失しないのかなｰ

３Ｄプリンタｰの形状読み取りを活用し、成形したプラスチック製品のデｰタを読み取ると不良品が全て弾ける。

３Ｄプリンタｰ

３Ｄプリンタｰとは、樹脂を本物そっくりに造る機械と聞く、

製品として絶対に流しては、行けない製品の検査機器として応用出来ないのかなｰ

良品の形を３Ｄプリンタｰに入力させ、製品の規格から外れる製品を成形した時には、３Ｄブリンタｰ検査機器の寸法チェックでＮＧと表示すれば、検査課の人が検査するよりも、確実に不良をはじける。

３Ｄプリンタｰを使った製品の検査方法て無いのかなｰ

>>157
測定したい製品をベルトコンベアｰに一列に間隔が開くように、測定したい製品を機械的に並べる。

その製品は、上･下･右斜め上･左斜め上･右斜め下･左斜め下から測定したい製品の形を赤外線で確実に測定する。
１分で３０個測定したら、１０分で３００個の製品の良否判定をする。

３０００個の製品を全て自動測定すると、約１時間４０分の時間が掛かる。

測定する機械は一人で６台は担当出来る。

赤外線で弾かれた製品は、別途他の検査部門に回す。

材料の混入防止対策、
同じ品名で１００２０と１００３０が有るとするとする。
１００２０には製造ライン責任者が赤色のカｰドを材料袋に取り付ける。
１００３０には青色のカｰドを材料袋に製造ライン責任者が取り付ける。

同じ品名で１００２０と１００３０なら色別に分ける、同じ色でも確実に材料が混入しない用にしたい、

ＭＰＡ １０１

ＤＮ３０００　ＳＥ１７８０

ＴＲＰＣｰ１１１

Ｓ３０００　Ｒｰ７７６Ｍ

ＳＴｰ８００　ＡＨ３２８

Ｓ３０００ＵＲｰ７８０４Ｋ

ＫＵ６６６４　９０１ＢＡＣＫ

ＭＰＡＧ１０１

ＣＹ８００ｰ４５０

６０６　Ｒ１

ＰＳ３００２　Ｒ７０５

Ｓｰ３０００　ＵＲ

ＳＴｰ８００　ＷＨＡＣＢ

Ｔｰ８８ｰ９０２ｰＡ１１

１８Ａｰ７０３ｰ００９

１８Ａｰ１８９ｰ００２

５０１０ｰＧｰ１５

１８Ａｰ１８８ｰ００２
１８Ａｰ１８８ｰ００３

ＶＲＬ４０ＮＷ４３２Ｅ

ＳＴｰ８００　ＷＨＧＢＦ

ＶＲＬ４０　ＮＷ４７０
Ｅ１５００　２０１Ｂｰ９７ＥＴＦ
Ｅ１５００　９ＥＴｰ６５０Ａ
ＸＴ０１　Ｔ９２０１００
ＸＴ０９　ＨｰＫ２Ｔ
とか色々な材料の種類が有る。
材料カンバンに材料を終う棚番が明記して有れば、必ず材料には、材料カンバンが刺してあるから、作業指示書に明記された材料置き場の棚番から材料を取りに行く。
作業指示書の材料番号①と材料カンバン番号の①を照合させ、作業指示書に明記された品番を必ず確認する事、

何か良くわからんが
ある意味で優秀な人がいるね
きっと環境がい良いんだな
すばらしい会社だね

作業指示書
材料番号
ＳＴｰ８００
ＡＨ３２８
材料番号①確認
材料棚①確認

材料棚①
ＳＴｰ８００
ＡＨｰ３２８確認
材料カンバン①確認

作業指示書
材料番号①確認
材料カンバン①確認
材料袋品番確認

材料追加
材料追加手帳に記入
品番･日時･時刻･作業者

材料箱に材料の写真や品番等を掲げる。

各材料事に材料番号と材料棚を設定し、作業指示書に明記された品番を間違える事が無いよう生産活動を改善する。

段取り時間の短縮

成形終了→次成形プログラム呼び出し (ネライ　機械のノズルを早期に加熱する)

金型交換の時間ないで機械のノズルを加熱し金型交換後に素早く製品を成形する為、

あんた本物だね
　がんばりや〜

※通報しました。

>>163
大型製品の成形材料は材料一袋２５キロを１０分で１回転する機械に入れて必要温度で加熱させる。

大量の材料を回転式加熱機械で材料を加熱する為、材料の乾燥不足が解消し又５分で１回転させる為に材料の形状変化が防げる　?

金型交換後に一度に２４キロの材料を機械タンクに入れる事が出来る為、無駄な捨てショットが削減出来て成形材料の削減に繋がる。

いくら頑張っても湿気を含んだ材料では良品は成形出来ない。

成形品の天敵の湿気をどの用に解消するかが今後の課題だと思う。

化学系は神経か呼吸器がやられるね２０年後くらいから？

現品票①~⑨
品番
品名
その他明記
初物･中物･終物

サンプルを採取した時刻
サンプルを検査した時間(約４０分)製品を冷ます。

>>167
換気扇で有害物質が工場内に蓄積しない用に、工場の外へ排出する。

換気扇は上側に設置されている、
換気扇は最大排出力にして汚染された空気を社外に排出する。そして新鮮な空気を工場に取り入れる為のな穴などの設備し、工場の床上から２．５ｍの所設置する。
会社が出来る範囲で作業者の体に有害物質が蓄積しない用に改善する。



その煙は扇風機や空気取り入れ装置を使う為、会社にはゴミ･塵などの異物が社内に入らず人体に有害煙だけを全て排出する事が出来る。
床上高さ３ｍの所に社外から新鮮な空気が入り、塵やゴミ等を除去出来る装置を１０台は設置して欲しい。

材料の無駄使いを防止する。
湿気った材料で製品を成形すると、成形不良に繋がる。
如何に湿度を取り除くかが大切な問題、

風切った材料は、確実に湿気が入らない用に、道具などを二個使い、材料に湿気が付かない用にする。

東海理化さま
プラスチックを成形する金型を造らせて頂けませんか、金型は１個で２５０~３００万の単価が掛かると言われます。
社内生産で成形金型のコストの削減を致しませんか、

金型の心臓部は外注委託する。

>>171
御社名と担当者連絡先をお伝えください。
　　　　　　　　　　　　　　　　　二之夕

固定側型板
可動側型板
受け板
スペｰサブロック
エジェクタプｰレｰト
エジェクタプｰレｰト下
固定側取付け板
可動側取付け板
コアｰ
ロケｰトリング
スプルｰブシュ
ガイドピン
ガイドピンブシュ
スプルｰロックピン
エジェクタピン
リタｰンピン
リタｰンスプリング
スプルランナｰ

>>173
パーツ並べて何かな？
あんた
いっちゃってるね

>>174
金型洗浄だよ

何が言いたい？🐧

整理整頓の技術

カンバン

①
つり下げ方式
つり下げ方式の看板は、職場名の表示、部品置き場の表示などの職場全体のレイアウトを表す場合などに活用します。頻繁に場所を変更する場合などには不向き、

②
フック方式
フック方式とは、短期間に場所の変更が発生する場合に有効です。反面、カンバンの設定方法を間違えたり、きめ細かい管理ができないと整頓が徹底されなくなります。

③
スタンド方式
スタンド方式は、つり下げ式より柔軟性があり、フック方式よりも固定性が高いが、移動や運搬のじゃまになる欠点があります。
スタンド方式よりも認識性は落ちますが、後述するラインテｰプへの表示方式が効果的な場合が多いものです。

④
ケｰスホルダｰ
ケｰスホルダｰに表示のラベルやカンバンを入れて、テｰプ･画鋲･マグネットなどで壁･マシン･掲示板に張り付ける方式です。
ケｰスに収納するため汚れず、中の表示の用紙は差し替え可能であるため活用範囲は多くあります。

定位置マｰク
影絵表示
工具などを整頓するための方式で工具と同じ形の影絵を作って元の位置に戻しやすくし、すぐに取り出せるようにします。

スポット表示
ゴミ箱など固定できない物で、常に定位置に整頓するための方法です。
定位置に置くと、床のスポット表示が隠れるように設定します。

通しマｰク
ファイルなどが元の位置に正しく戻せるように通しマｰクを付けておきます。異なる位置に戻すと、通し線がくずれることになります。

>>172
村田ブラスチック株式会社 ?

>>178
村田製作所関連
村田〇作さま万歳🙌

村田ブラスチック株式会社 ?

>>177
マツダ電機製作所で実戦する手前で会社に申し訳ない事をしてしまった。

人の名前や実際に有る会社名は
ストレトに使わない、

単品投入
掲示板で文面を繋ぐと面倒な事に繋がる。

>>180
本社勤務がしたかった。

だいたいわかったよ
あんたのこと

>>181
御呼びが有れば何処でも、格安賃金で御奉公致します。

設備はどんなのがそろっとるかな？
熟練者は何人いるのかな？

ナガヤ

落ち着いたか？

下請け企業ですが
何故か監査がゆるい

Oっていうデブきも