🐟️ 郡上市雑談

切削加工の基礎智識
①
穴加工出来る加工種類は
ドリル
リｰマ
タップ
ボｰリング
カウンタｰボｰリング

ドリルのチゼルエッチのシンニングはスライト力を少なくするために行う

深穴加工の加工方法は３種類
ソリットドリル加工
トレパング加工
カウンタｰボｰリング加工

深穴加工の工具回転、ワｰク回転、工具&ワｰクの３種類あります。工具回転は一般的な方法ですが最も真直性の高い加工方法は、工具･ワｰク回転方法

ツイストドリルでは切れ刃部とチゼル部で切削抵抗が発生しますが、切り込み角すなわち(先端角)が大きくなれば切削抵抗は大きくなる

チグサて俺の彼女だよな

ブロックゲージのくっつけ方教えてちょーだい

被削材と切削剤

水溶性切削剤
エマルジヨン
〇油に界面活性剤を加えたもので、水にうすめて使用
冷却作用が比較的強い、潤滑性がないので植物油を混入し使用することがある。乳化油

ソリュｰブル
界面活性剤を主に鉱油、いおう、りんなどを混入して２０~６０倍の水にとかして使用、ほぼ透明

ソリュｰジョン
無機機塩類、有機アルカリが主体、冷却効果が高い潤滑性はない

不水溶性切削剤

不活性切削油
なたね油、大豆油、しょう油油など潤滑性が良く、仕上げ面が美しいが温度が２００度ぐらいまでしかない
スピンドル油、石油、パラフィン油、など潤滑性がないので植物油を混入して使用

活性切削油
鉱油に塩酸、いおう、りん、鉛などを〇したもので潤滑性はないが、塩化鉄被膜をつくりバイトハサキと被切材の間に古体(こたい)潤滑材を入れた役割りをする

チグサ

>>2
マグネット(ネオジュム)

工具材料と特性及び用途
超硬合金

主成分
炭化タングステン

補助成分
炭化ツン(ＴｉＣ)
炭化タンタル(ＴａＣ)
炭化ニオビュウム(ＮｂＣ)

桔合相
または焼桔助剤
コバルト(ＣＯ)
ニッケル(Ｎｉ)

種類
Ｐ種=鋼
Ｍ種=ステンレス
Ｋ種=鋳鉄
Ｎ種=アルミニウム、非鉄
Ｓ種=耐熱合金
Ｈ種=高硬度材
特性
ＣＯを増加すると硬度は低下する
粒子を大きくすると〇性は高くなり、硬度、耐磨耗性は低下する
硬質成分を増やしたり、全体粒子を小さくすると硬くなり、耐磨耗性が高くなる、
Ｗ=１８%
だったかな
チグサて俺の彼女だよな

>>4
白い素材のやつ

薄いやつと厚みがあるやつのくっつけ方に違いある？

豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚豚キチ

プログラマブルデｰタ(Ｇ１０)
Ｇ１０ＰＸ(Ｕ)Ｙ(Ｖ)Ｚ(Ｗ)Ｒ(Ｃ)Ｑ
Ｐ工具位置補正番号

ＸＹＺ
アブソリュｰト入力指令された値を工具位置補正量に置き換えます

ＵＶＷ
インクレメンタル入力された値を元の工具補正量に加減算します
Ｒ
指令された刃先Ｒ量に書き換えます
Ｃ(アブソリュｰト入力)
指令された値を元の刃先Ｒ量に加減算します(インクレメンタル入力)
Ｑ
刃先Ｒ補正の時、仮想刃先位置を書き換えます。

どうでも良い話するな
豚

いつ、子供をつくるの
今すぐ‥やるの
今井チグサさん

岐阜加藤から電話が、来るかもね

チグサ

何すか？ちぐさって？

チグサを停電女子にさせたくない、
チグサの為に自家発電機を買うぞ、
チグサにこの命を捧げたい。
チグサの為に屋内危険物取り扱い所を造る。
危険物第４類のガソリンをドラム缶１０本 倍数１０倍を保有するぞ

チグサの事を考えて頭が興奮し、寝れない

>>16
死ね

本物のマシニングセンタｰ加工者ては、工作機械の内部にヘルメットをかぶり、入り平行度・直角度を見る為に、バンドル制御版を持ち込み、一時間･二時間と命を賭け、製品と向き合う者だ、ただの脱着者とは、違うのだよ、村田の加工基準は甘く無いぞ、９８０．０+ｰ0.05は精級と良い、普通の脱着作業者では出来ないレベル、
１本１万の製品を簡単に加工出来ると思うなチ〇サ
明日はどんな仕事だろう、詰め替え、脱着、プログラムの作成、バイスの平行出し、治具の芯だし、工具長の測定(工具長測定機無し)で、(ブロックゲｰジ１００．０か５０．０)て有るよな
(笑)どんな体験だろう、
自分的には、治具を乗せ、平面度を確認し、４本ネジを仮締めし、一点を締めつけ、樹脂ハンマｰで調整しピックダイヤルで平行度を確認し、治具の芯を広い機械座標に入力するまでね事を、本当に忘れたか、まだ段取り出来るかが知りたくて、体験を願い出たが、どんな体験が出来るかな、全べて忘れたか、まだ出来るかが知りたい、

最低、あすの体験では、ミイリングチャックに指定工具を選択取付け、右方向･左方向にそれぞれに回し締め付け、工具長を測る所までは体験でやりたい、

アルミ製品を仮に油に落としたら、１００゜Ｃの沸点に達したお湯の中に入て、３０秒 湯洗し、エャｰアガンで水を吹き飛ばし、ウエスで油を拭けば、良いんだょな、
今頃思い出したし(笑)

>>20
二名精機の製品を今頃思い出したし

金属加工て、やっぱ面白い、
楽しい
面白い
クセになる快感

標準作業が良いし、
なるほど納得、普通の一般作業方法を統一する事で、怪我の発生しない作業方法だ、
で隣の機械は１工程が右側で２工程が左側たろ、加工前製品のパレット横に完成品を置くのはあり得ないから、右側に置いて有る机の製品が加工前、左側の机の製品が完成品だな、
でもな、加工前製品と加工(済み)のカンバンを製品箱に掲げたらどうですか、

ボｰル盤を仮に１０台設置した時、反時計回りで作業するのが一般的、右側の机の上の製品が加工前
左側が(加工済み)製品、その下は完成品、置き場と言うのが常識、
マシニングセンタｰでは加工前製品が制御盤前
完成品が反対側
勿論完成品と明記標示して有るだろう

村田ツｰルのＫ５Ａｰ２００５０=６１ツｰルの井上部長に加工したいのですがと聞いてくれませんか、
m(__)m
井上さんでなくて村田工作の深田部長かも、
それと、深田部長に工作のＢＨ２･ＢＨ３・ＢＨ５ｰ１８０２０=６１とかＢＨ５ｰ１８１２０=６１
ＭＣ９ｰ１００２０=６０
ＭＣ９ｰ１００３０=６０
この製品の加工たけでも月に５００万の売上げが見込まれる、
村田ツｰルのＫ５Ｅｰ２００５０=６０の加工を餌さにして、村田工作の加工が出来ないもんですかね‥
その他、村田パｰツ(樹脂カム)や村田製品の加工を仮にしたいナラバＫ５Ｅｰ２００５０=６０だな工作さんに工具類を貸してもらえないか聞いてくれませんか(笑)

>>25
前任の加工者は、今日体験学習会‥

>>25
村田さんに貢献したい、

リｰマ加工のトラブルと対策
穴径が大きくなる

リｰマの心と工作物の心が合っているか、
リｰマの振れ
スリｰブやソケットを使った場合、テｰパ部にキズがないか ?

穴径が小さくなる
熱膨脹が原因である場合が多いので
①回転数を落とす
②ラウド巾を小さくする
③刃裏の再研削

穴の真直度･心円度が出ない
①工作では食いつき部の切刃の外周が真円でないため
ボｰル盤の主軸にガタないか、チャック･スリｰブに振れがないか
テｰブルの水平度は完全かなとの確認が必要
旋盤ではセンタが合っているか

仕上面粗さが悪い時
リｰマ切刃の仕上面はきれいに研削されているか
回転が速すぎないか
送りが大きすぎないか
下穴径が小さすぎないか
切削油は適当か

リｰマが折れたり焼き付くとき
①下穴がまっすぐにあいているか
②
下穴径が小さすぎないか
③
リｰマの溝が浅すぎ、切りくずがつまつていないか
④
切削油が十分にいきわたっているか、

水曜日の体験は、何だろう‥出来なかったら断って良いよね

チグサが奥さんなら命を張り俺が死ぬまで、彼女の為に働く

すげーきもちわるい しねよおまえ大和のやつだろ

>>30
此の世には、未練がないし死んでも良いかな

おはようございます
アルミが油の中に落ちたら,１００゜のお湯で煮沸して、エァｰブロし綺麗なウエスやアルコルが染みた脱脂綿で綺麗にする

お金を支払うから、モット色々な事をやらせて下さい。昨日は体験ありがとう御座いました。

じゃあしね

>>34
チ〇サが良いよ‥
Ｇ

Ｇ２８ＸＹ;
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｔ６;
Ｍ０６;
Ｔ７;
Ｇ５４;
Ｇ９０Ｇ０Ｘ１００．０Ｙ５０．０;
Ｓ１２００Ｍ０３;
Ｍ０８;
Ｇ４３Ｚ５０．０Ｈ６;
９０゜のスポットデリルでπ４．０のセンタ加工
Ｇ８１Ｇ０１Ｘ１００．０Ｙ５０．０Ｒ５．０Ｚｰ２．０Ｆ１２０;
Ｇ２２Ｈ１００;
↑チクサ、サブプログラムだよ
Ｇ２２Ｌ６６６;
Ｌは他のプログラムを使う指令だょねチグサ
Ｇ２８ＸＹ;
↑原点に戻りなさい、
Ｇ３０Ｐ２Ｘ０Ｙ０;
↑第２原点に行け
Ｔ７;
Ｍ６;
Ｔ８;
Ｇ５４;
↑原点設定
Ｇ５４
５５
　５６
　５７
　５８
　５９
　６０の原点から
Ｇ５４を呼び出した
Ｇ９０Ｇ０Ｘ１００．０Ｙ５０．０;
↑絶体位置指令
Ｓ１２００Ｍ０３;
↑
１２００回転で回りなさい
チグサ~彼女だろ今すぐ電話ください
待ってます。
昨日は体験ありがとう御座いました

>>36
スポットドリルでした、
１８:００から期待してます

千草を守りたい、
千草の駄目だけに、生きたい
千草の会社を郡上一･世界一の会社にしたい、

>>38
どう考えても、無理だょな、
関市辺りの金属加工会社を客にして見せる。
本人さん見ていないょな‥
月曜の朝に大変、品質管理が良い所ですねと、電話が有るかも、

>>39
ヤッバ辞めた

Ｇ０
早送り
Ｇ０１
直線補間　Ｆが作用
Ｇ０２(ＣＷ)
円弧補間　(時計回り)
Ｘ　Ｙ　Ｒ　Ｆ
Ｘ Ｙ Ｚ Ｉ Ｊ Ｆが作用
Ｇ０３(ＣＣＷ)
円弧補間　(反時計回り)
Ｘ Ｙ Ｒ Ｆ
Ｘ Ｙ Ｚ Ｉ Ｊ Ｆが作用
Ｇ０４
ドウエル
Ｇ０７
仮想軸補間　
Ｇ０９
イグザクトップチェック
Ｇ１０
プログラムパラメｰタ/補正入力
Ｇ１１．１
プログラムパラメｰタ入力キヤンセル
Ｇ１２
円切削ＣＷ
Ｉ　Ｄ　Ｆが作用
Ｇ１３
Ｉ　Ｄ　Ｆが作用
Ｇ１４
座標読取り
Ｇ１７
平面選択ＸｰＹ
Ｇ１８
平面選択ＺｰＸ
Ｇ１９
平面選択ＹｰＺ
Ｇ２０
インチ指令
Ｇ２１
メトリック指令
Ｇ２２
サブプログラム呼出し
Ｇ２３
サブプログラム復帰
Ｇ２２．１
移動前ストロｰクチェック(オン)
Ｇ２３．１
移動前ストロｰクチェック
(オフ)
Ｇ２７
レファレンス点照合
Ｇ２８
レファレンス点復帰
Ｇ２９
間始点復帰
Ｇ３０
第２･第３･第４レファレンス復帰
Ｇ３１
スキップ
Ｇ３１．１
多段スキップ１
Ｇ３１．２
多段スキップ２
Ｇ３１．３
多段スキップ３
Ｇ３３
ねじ切り
Ｇ３４
特別固定サイクル(ボルトボｰルサイクル)
Ｇ３５
特別固定サイクル
(ラインアトアングル)
Ｇ３６
特別固定サイクル
(アｰク)
Ｇ３７
特別固定サイクル
(グリット)
Ｇ３７．１
自動工具長測定
Ｇ３８
工具径補正ベクトル指令
Ｇ３９
工具径補正コｰナ円弧
Ｇ４０
工具径補正キャンセル
Ｇ４１
左/３次元径補正
Ｇ４２
工具径補正右/３次元径補正
Ｇ４１．１
法線制御キャンセル
Ｇ４１．１
法線制御左
Ｇ４２．１
法線制御右

カバサン高橋さんと仲良くなれたかな‥

Ｇ４３
工具長オフセット
工具長キャンセル
Ｇ４５
工具長伸長
Ｇ４６
工具長縮小
Ｇ４７
工具長２倍伸長
Ｇ４８
工具長２倍縮小
Ｇ５０
スケｰリングキャンセル
Ｇ５１
スケｰリングオン
Ｇ５０．１
Ｇ指令ミラｰイメｰジキャンセル
Ｇ５１．１
Ｇ指令ミラｰイメジオン
Ｇ５２
ロｰカル座標系設定
Ｇ５３
機械座標選択
Ｇ５４
ワｰク座標１選択
Ｇ５５
ワｰク座標２選択
Ｇ５６
ワｰク座標３選択
Ｇ５７
ワｰク座標４選択
Ｇ５８
ワｰク座標５選択
Ｇ５９
ワｰク座標６選択
Ｇ６０
一方向位置決め
Ｇ６１
イグザクトストップチェックモｰド
Ｇ６１．１
高制度制御モｰド
Ｇ６２
Ｇ指令ミラｰイメｰジ
Ｇ６３
タッピングモｰド
Ｇ６４
切削モｰド
Ｇ６５
ユｰザマクロ単純呼出し
Ｇ６６
ユｰザマクロ モｰダル呼出し Ａ
うそだよチグサ

再発防止対策
不良内容
穴加工がされていない
流失原因
作業者が作業になれていなくて、未加工品が客先に流れた。
再発防止対策
カウンｰタなどを使い、未加工品が発生しても、作業者がわかる用にする
歯止め
生産予定数とカウンｰタが合っているか生産カンバンにチェックする。

大丈夫だったか体験した製品、
出荷検査でわかるよな、

>>41
検査の高橋さんと河馬さん

>>31
死ぬとか言っておきながら人様の彼女ストーカーするの辞めてもらえません？

親会社ちょい攻めました。

>>46
何かあつたら知らないと‥
本巣掲示板、新日本〇〇

Ｇ２８ＸＹ;;

>>44
進和工業

再発防止対策
不良内容
溝加工面に段が有る。
流失原因
段取り品の混入
再発防止対策
段が付かない方へ、０．０５寄せる。
仕上工具の突き出し、長さを短くする。