188
2022/08/01 18:48
爆サイ.com 東海版

🍑 小牧市雑談





NO.8098734

佐橋工業
合計:
#1512020/02/27 22:52
>>149
ネジ🔩が曲がったり、折れたりしないの(笑)

[匿名さん]

#1522020/02/27 23:02
>>151
樹脂製品で、
使い道が沢山有り、
大量生産出来るる製品て‥なんだろうー
ネジ🔩
自動車のホィール ?

会社が儲かる事業て何だろう‥
電柱事業3000億や
水道管事業10兆円
川の堤防事業‥ならなー

[匿名さん]

#1532020/02/28 00:06
384さまー

QCです。
テーマ
801ー60012ー67UVブッシュ内側のキズ不良を0にする。

会社名 日興〇機株式売買

サークルリーダ 下呂のキチ
メンバー 5人


テーマの選定理由
801ー60012ー67のDVブッシュ内側(テフロン加工部)にキズが発生した為に取り上げた。


目標の設定
DUブッシュ内側(テフロン部)のキズ不良0にする。


活動計画

テーマの選定

目標の設定

活動計画の作成

現状調査

方策展開系統図

改善案の立案・検討

改善案の実施

効果の把握

歯止め

まとめ


工程の概要
品番(機械)により工程経路が変わる為に.3つの経路がある。
A経路

専用機加工

面取り

DUブッシュ圧入

バリ取り

湯洗い

直角確認

箱詰

検査

出荷

B経路

専用機加工

面取り

UUブッシュ圧入

バリ取り

湯洗い

直角確認

穴加工

フライス加工

斜めカット加工

箱詰

検査

出荷

C経路

専用機加工

面取り

DVブッシュ圧入

バリ取り
↓湯洗い↓直角確認↓斜めカット加工↓箱詰↓検査↓出荷この3通りに別けられる

[匿名さん]

#1542020/02/28 10:11
>>153
384さま、
松田〇機でやるとちょっと就職活動に悪影響が発生する‥
方策展開系統図

[匿名さん]

#1552020/02/28 12:06
>>154
方策展開系統図
DUブッシュ内側のキズ

専用機工程

DUブッシュ圧入機

作業工程

追加工程(フライス加工時)

[匿名さん]

#1562020/02/28 12:33
>>155
評価点
◎ 10点
〇  5点
△  2点

[匿名さん]

#1572020/02/28 13:45
DUブッシュ圧入機
・ブッシュの切粉の付着
重要性  〇
実現性  △
予想効果 △
評価   9

DUブッシュ圧入機
・圧入機のシャフト部に切粉の付着
重要性  ◎
実現性  〇
予想効果 〇
評価点  20

DUブッシュ圧入機
・圧入機側シャフト部の角面重要性  △
実現性  ◎
予想効果 ○
評価点  17  

作業工程
作業者の認識不足
重要性  ◎
重要性  ○
予想効果 ○
評価点  20

作業工程
引継ぎの不足
重要性  ○
実現性  ◎
予想効果 ◎
評価点  25

作業工程
加工完了時に製品が汚れる
重要性  ○
実現性  ○
予想効果 △
評価点  12

[匿名さん]

#1582020/02/28 14:01
追加工程
フライス加工時
・治具に取付けの際に製品を斜めにする。
重要性  ◎
実現性  ◎
予想効果 ◎
評価点  30

フライス加工時
ブッシュに切粉の付着
重要性  ○
実現性  △
予想効果 △
評価点  9

フライス加工時
治具のシャフト部に切粉の付着
重要性  ◎
実現性  ○
予想効果 ○
評価点  20

フライス加工時
治具側シャフト部の角面
重要性  △
実現性  ◎
予想効果 ○
評価点  17

[匿名さん]

#1592020/02/28 14:09

改善案の立案・検討

圧入機のシャフト部に切粉の付着。

圧入機と治具のシャフトの面。

圧入機のブッシュに切粉の付着。

作業者の認識不足・引継不足。

専用機工程完了時に製品が汚れる。

[匿名さん]

#1602020/02/28 14:24
改善案の実施
改善前
(写真)
(シャフト部に切粉の付着)

改善後
(写真)
(足踏み式エアーガンの取付け)

改善前
(写真)
シャフト部の角面

改善後
(写真)
角面を削る。

改善前
(写真)
ブッシュ入れ箱(60コ入れる)

改善後
(写真)
ブッシュ立て(15コ×4本=60コ)

改善前
(写真)
新聞のスキマから切粉等が入る。

改善後
(写真)
(袋に製品を入れる)

[匿名さん]

#161
投稿者により削除されました

#1622020/02/29 01:06
いまだに無能で無職か(笑)
クズ極まりないな。
お前イカれてるからどの会社にも必要とされてないのわかるよな?
まぁ〜豚ハムトだから仕方ないか(笑)
気色悪い。

[匿名さん]

#163
投稿者により削除されました

#164
投稿者により削除されました

#1652020/03/16 18:06
>>163
きょうから、お仕事ですー
楽しい‥

[匿名さん]

#1662020/03/17 18:32
クレーンを、1年と、8ヶ月ぶりに、操作しました。

[匿名さん]

#1672020/03/17 20:31
>>166
フォークーリフートの、免許も際、取得いたしましよう。
20年前の再交付は、ちょつと酷しい‥佐橋工業の時代に、取得さたんだよな。

[匿名さん]

#1682020/03/17 20:37
>>167
甲種危険物も、挑戦しよう。
受験資格は大卒か‥高卒では挑戦できないなー
受験さたけど70・50・60でした。(笑)
あと、もう少し

[匿名さん]

#1692020/03/17 20:39
>>168
熱化学が苦手です。

[匿名さん]

#1702020/03/18 19:52
佐橋工業でー松田電機の金型を是非加工したい、
おれにだって、あの程度の金型なら加工できる、ただし製品を造る心臓部はPTC‥キャドが、ないと無理かな

[匿名さん]

#1712020/03/20 00:13
樹脂製品の金型替え、

手動モード

ノズル待避

材料を全て、機械の上にある排出口から出す。

クーレンを黄色いテープが貼ってある所まで移動させる。

金型にクーレンのフックを引っ掛けて、クーレンを右側から、ちょつと、持上げる、用な感じで引っ張る

手前側から六角レンチで、金型の押さえる金具を緩める。

後ろ側に行き、ドーアを開けて、前側と同様に六角レンチでネジを緩める

金型を冷却する、水の機械を停める。

水を出し入れする、コックを4箇所としる。

金型を冷却する、水を送るホースを下側から取り、水抜き道具を代わりに取り付ける。

上側のホースも、取り外しエアーを吹きこんで、金型から完全に水を抜く。

⑪で左側のホースを抜いたなら、左側に置く。
⑬反対側も、同じ用な作業を行う。

機械手前側に行き、金型を金型閉じるを開くのボタンを押し金型と機械をはならかす。

クーレンをちょい上、左側に動かし金型を持上げて金型を交換する。

金型を丸い座具り穴に干渉しない位置にクーレンで動かす。

金型は、ちょいクーレンで右側によるような、感じにする。

金型は手前側がら押さえ金具でおさえる。

裏側も同様の作業を行う

金型を冷却する、ホースを水が入る(上側)からつなげる。

[匿名さん]

#1722020/03/20 00:16
きもいな

[匿名さん]

#1732020/03/20 00:17
へんたい

[匿名さん]

#1742020/03/20 00:17
い→いかれてる

[匿名さん]

#1752020/03/20 00:18
る→るーるを守らない

[匿名さん]

#1762020/03/20 00:19
い→いみがわからないこうどう

[匿名さん]

#1772020/03/20 00:19
う→うじむしみないな

[匿名さん]

#1782020/03/20 00:22
な→○村にあてはまり、他の人から嫌われて迷惑をかけまくって、頭がやばいデブメガネで危険なやつやねん。
あっ💦終わった(笑)

[匿名さん]

#1792020/03/20 00:31
>>171
続き

ホースを全てつないだら、水のコックを少し開けて、みずが染み出さないかチェックをする。

水の循環スイッチを(入り)にする。

金型を引っ張るクーレンを少し下げ、持ち上げフックを抜く。

クーレンを移動させる。

金型の肉厚チェックし、金型の肉厚を機械に覚えさせる。

金型に各種の油をつける。

新しい、材料を、手動材料チャジーで、20~26回だす。

チャジー指令位置より、下の値で材料の出る値をきめる。

⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯⑰⑱⑲⑳

[匿名さん]

#1802020/03/20 00:34
>>179
手帳なしで、金型の交換が入社4日目でわかるが、

[匿名さん]

#1812020/03/20 00:40
へんたい

[匿名さん]

#1822020/03/20 00:41
メガネデブ

[匿名さん]

#1832020/03/20 00:42
きもちわるい

[匿名さん]

#1842020/03/20 00:42
頭イカれてる

[匿名さん]

#1852020/03/20 00:42
おちこぼれ

[匿名さん]

#1862020/03/20 00:44
頭悪い。
臭い。
キモい。
って事に気づかない。
かわいそう。
って思わないくらい、惨めなやつ。

[匿名さん]

#1872022/08/01 18:38
この会社大丈夫ですか?

[匿名さん]

#1882022/08/01 18:48最新レス
コロナ禍の中風俗通いする長谷川

[匿名さん]


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